工業用催干劑
日期:2013-04-14 13:53
氧化催干性低，必須與鈷，錳，催干劑配合使用，一般用量為鈷用量的10倍，正常用量的金屬含量在0.5 %-1 %
鉛皂與醇酸樹脂中游離的苯二甲酸酐形成溶解度較小的鉛鹽而析出，使清漆發渾。鉛皂與空氣中的里硫化物作用而變色，因而使漆膜玷污而變暗，鉛皂有一定毒性，在玩具及兒童用品的涂料中嚴禁用鉛皂做催干劑，鉛粉漆中若使用鉛皂，鉛粉表面的硬脂酸膜為鉛皂取代而失去漂浮性，因而使鉛粉漆膜亮度差而發灰，在補能用鉛催干劑的涂料中，常以鈰或鋯催干劑代之。
鉛皂對顏料有潤滑分散作用，顏料分較多的漆漿，在軋制前加入以降低其粘稠度，并能改善其失干傾向，鉛皂具有抗腐蝕作用，在潤滑油或潤滑脂中使用有防老化及腐蝕性。
鉛皂的色澤較淺，一般為淺黃色液體，還可值得近乎于無色的精制品而用于白色漆中，鉛催干劑的使用濃度為12 %-36 %。
3. 錳催干劑
其催趕特性在鉛與鈷皂之間，催干性較鈷催干劑弱，具有良好的催底干性能，一般與鈷，鉛皂配合，用量為0.02 %-0.08 %
錳催干劑在熱固型涂料中使用可提高漆膜的堅韌性與硬度，其效果要比鈷皂好，但色深并易泛黃，不宜用于白色漆中，用量為0.005 %-0.02 %
錳催干劑在使用時會使涂膜出現一些反?，F象，如皺皮、發霜等，需特