，需要探究鹽霧腐蝕機理，和影響涂料耐鹽霧性能的諸多因素。
在制備的過程中，敦普水漆的研發人員將實驗和現場應用相結合，反復試驗探索，篩選出了幾組優質的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，與注重功能性的防腐填料相搭配，通過不同填料之間的添加配比，研制出了貼合市場要求的，水性環氧富鋅底涂、水性環氧鐵紅底涂、水性環氧云鐵中涂、水性環氧防腐面涂等。
鹽霧測試，指水性漆涂層表面耐腐蝕性的測試，是檢驗涂料防腐性常用的方法。大氣中含有的氧氣、水、電解質及污染物，這些腐蝕成分和腐蝕因子，對涂層的防護性進行長期的破壞。鹽霧測試就是模擬在高鹽惡劣環境下，涂膜的抗腐蝕能力。
敦普水漆的專攻方向是金屬防護涂料，耐腐蝕性是評價此領域涂料的重要指標。因此，每一次的樣品研發，都伴隨著相應的鹽霧試驗，敦普每年都要做上千次鹽霧試驗。一次次的鹽霧試驗，如同進階路上的一層層臺階，貫穿了敦普水漆整個以夢為馬的發展歷程。試驗室的鹽霧箱全年無休，見證著敦普人的匠心與努力，同時見證著我國工業防腐涂料向水性化步伐的邁進。
水性環氧防腐涂料耐鹽霧一般要求達到500小時以上，這個指標的耐鹽霧要求，敦普水漆已經達到，在個別涂層，如汽車零部件涂層已經超
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