粉末涂料靜電噴涂層表面常見缺陷淺析
日期:2019-04-19 08:45
粉量才行。）
⑤回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收濾芯上后，無法振動下來；反吹氣壓太低，無法將回收濾芯的粉末振動下來；回收組件不密封，反吹空氣無法將回收濾芯的粉末振動下來。
（2)噴槍出粉時斷時續會造成零件表面的粉層厚度不一，形成局部桔皮或是局部露底的現象。常見原因有：
①壓縮空氣不穩定；
②供粉管路堵塞、曲折或過長，一般供粉管不超過8m；
③供粉桶內粉末涂料流化不好。造成粉末流化不好的原因有：壓縮空氣不穩定；流化板透氣性不好，或是流化板被堵塞；流化板內粉末過多， 粉末流化不充分，無法完全流化；粉末涂料受潮，在流化桶內無法充分流化。
9、結語
搞好粉末涂料的靜電噴涂，最重要的就是控制好噴涂的電壓、氣壓，做好設備的日常清理、維護。噴涂時，粉末涂料始終處在充分的霧化流動狀態并在良好的電場作用下，可以避免絕大多數的粉末涂層弊病。對于常見的缺陷，只要熟悉噴涂工藝、零件特性及設備狀況，也可以迎刃而解。