粉末涂料靜電噴涂層表面常見缺陷淺析
日期:2019-04-19 08:45
的粉末失光；不同光澤度的粉末混用，也造成了產品的光澤度不一。這可能是顏料或消光劑、增光劑、填料的問題；
（3）不同廠家的粉末涂料混用，由于所選用的樹脂、顏料、助劑各不相同，也有可能造成變色、失光。
7、針孔
造成涂膜產生針孔的主要原因有：
（1）電壓過高，造成粉層被高電壓擊穿，或是噴槍與零件距離過近，造成粉層被高電壓擊穿。一般噴槍與零件的距離在200～300mm左右；
（2）磷化膜粗糙、有浮渣，噴粉層也不是太厚，無法將底層的粗糙完整遮蔽，也會使粉層出現針孔。
8、噴粉生產過程中常出現的問題
（1）粉末涂料外逸。靜電噴粉時粉末外逸，一個是影響涂裝環境的清潔， 損害操作工人的身心健康；二是粉末外逸， 容易造成淺色粉與深色粉之間的污染、干擾，使產品容易產生色點，造成返修。常見原因有：
①噴槍距噴粉室進出口的距離過近；
②氣壓過大，造成粉末的流速過大；
③噴粉室回收組件不密封；
④蝸輪風機的吸力小，無法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內；（當蝸輪風機的功率比較大、吸力強時，造成了粉末從噴槍內噴出后，還沒有來得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時必須加大出