環保型金屬防腐涂料性能關鍵影響因素研究
日期:2019-03-15 14:07
樣板制備
噴涂 ：將制備好的涂料用紗布過濾后倒入噴槍料筒內，采用噴涂工藝在清洗干凈的基片表面噴涂防腐涂層，噴霧量大小適中，膜厚20~30 ?m，溫度較高（30 ℃以上）時，噴涂距離不可太遠（100 mm以內）。
固化 ：噴涂完成的濕膜在室溫下靜置5~10 min后于90 ℃固化10 min，170 ℃固化30 min，冷卻至室溫，樣板制備完成。
2 結果與討論
2.1 填料種類的影響
本研究選擇了8種常用的填料（見表2）制備了不同的涂料。在涂層表面劃叉，經過3個月的5% NaCl中性鹽霧試驗，通過觀察涂層劃痕處是否存在毛邊、銹蝕蔓延、起泡等情況，綜合評定涂層的防腐性能。試驗結果發現，4 # 樣板有一定的銹蝕蔓延，且在劃痕處附近有小泡 ；5 # 樣板劃痕處也有小泡產生 ；8 # 樣板起泡最為嚴重，且氧化鋯對涂層顏色影響較大 ；3 #樣板盡管沒有起泡和銹蝕蔓延的情況，但劃痕處有涂層脫落現象，說明涂層附著力欠佳 ；1 # 、6 # 、7 # 樣板有輕微的毛邊現象 ；2 # 樣板外觀完好，性能最佳。
2.2 色漿研磨時間的影響
試驗過程中每隔20 min記錄一次漿料的粒徑，直到120 min后漿料黏稠且流動性顯著降低為止，漿料粒徑隨著研磨時間的變化如圖1所示。
由圖1可見，漿料平均