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冷鍍鋅漆因漆膜鋅粉含量高，在陰極保護領域具有非常明顯的優勢，逐漸取代傳統的熱鍍鋅工藝。冷鍍鋅漆在電力領域使用較廣，隨著國家電力項目的大力開展，電力設備、高壓電塔等的防腐涂裝就變得尤為重要。冷鍍鋅漆的配套涂裝以電塔防腐為例，本文僅對油漆涂裝做表述，對于鋼材的運輸、安裝、驗收等不做說明。
表面處理
電力鐵塔主要是鋼結構基材，要取得優質的涂裝效果，那么表面處理環節是非常重要的。對鋼材采取噴砂，去除表面的銹跡、雜質，選用清洗劑擦拭表面去除油污，鋼材表面粗糙度達到30-70微米，符合瑞典除銹Sa2.5級標準。
表面處理完畢后，需要在4小時內涂裝冷鍍鋅漆，避免鋼鐵再次氧化生產。
底漆涂裝
冷鍍鋅漆采用高壓無氣噴涂，漆料中加入專用的稀釋劑，充分攪拌均勻。噴涂一次成膜，推薦膜厚80-100微米。冷鍍鋅漆噴涂過程中，漆料需要不斷攪拌，避免鋅粉沉淀，同時漆膜不可噴涂過厚，防止漆膜開裂。
封閉漆涂裝
封閉漆的使用是為了避免下道漆膜出現起泡，冷鍍鋅漆表面粗糙度較大，極有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂裝之前，需要檢查冷鍍鋅漆表面是否產生鋅鹽，如有發生要及時清除，以免影響附著力。
封閉漆可采用HD1500環氧封閉漆，推薦膜厚在25-40微米。
中間漆涂裝
中間漆可選用環氧云鐵中間漆，該漆具有非常好的屏蔽防腐特性，高壓噴涂1-2道，膜厚在100微米為宜。
面漆涂裝
面漆需要使用耐候型涂料，常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根據設計要求涂裝。推薦膜厚在60-80微米。
冷鍍鋅漆因漆膜鋅粉含量高，在陰極保護領域具有非常明顯的優勢，逐漸取代傳統的熱鍍鋅工藝。冷鍍鋅漆在電力領域使用較廣，隨著國家電力項目的大力開展，電力設備、高壓電塔等的防腐涂裝就變得尤為重要。冷鍍鋅漆的配套涂裝以電塔防腐為例，本文僅對油漆涂裝做表述，對于鋼材的運輸、安裝、驗收等不做說明。
表面處理
電力鐵塔主要是鋼結構基材，要取得優質的涂裝效果，那么表面處理環節是非常重要的。對鋼材采取噴砂，去除表面的銹跡、雜質，選用清洗劑擦拭表面去除油污，鋼材表面粗糙度達到30-70微米，符合瑞典除銹Sa2.5級標準。
表面處理完畢后，需要在4小時內涂裝冷鍍鋅漆，避免鋼鐵再次氧化生產。
底漆涂裝
冷鍍鋅漆采用高壓無氣噴涂，漆料中加入專用的稀釋劑，充分攪拌均勻。噴涂一次成膜，推薦膜厚80-100微米。冷鍍鋅漆噴涂過程中，漆料需要不斷攪拌，避免鋅粉沉淀，同時漆膜不可噴涂過厚，防止漆膜開裂。
封閉漆涂裝
封閉漆的使用是為了避免下道漆膜出現起泡，冷鍍鋅漆表面粗糙度較大，極有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂裝之前，需要檢查冷鍍鋅漆表面是否產生鋅鹽，如有發生要及時清除，以免影響附著力。
封閉漆可采用HD1500環氧封閉漆，推薦膜厚在25-40微米。
中間漆涂裝
中間漆可選用環氧云鐵中間漆，該漆具有非常好的屏蔽防腐特性，高壓噴涂1-2道，膜厚在100微米為宜。
面漆涂裝
面漆需要使用耐候型涂料，常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根據設計要求涂裝。推薦膜厚在60-80微米。
配套涂裝表
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表面處理
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涂層體系
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涂裝道數
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膜厚
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除油、噴砂，達到Sa2.5級標準
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冷鍍鋅漆
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1
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80μm
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HD1500環氧封閉漆
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1
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40μm
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環氧云鐵中間漆
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2
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100μm
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丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
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2
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60μm
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漆膜厚度
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280μm
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