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        1.烘烤塑化設備

       可根據被涂桶件的大小，數量不同采用連續式烘道或固定烘房。凡有條件的單位應采用連續式烘道。為保證得到良好的涂膜及實現安全生產，烘道或烘房均應達到以下幾個條件：
        能夠達到足夠高的溫度（平均大于270℃）；
        應設置良好的排風口；
        爐內不應有明火；
        溫度控制靈敏，并可調節。

        根據加熱能源的不同，可以分類為電熱烘道和燃油烘道。燃油加熱比用電加熱經濟性好，1kg燃油是10°電的發熱量，而且燃油加熱易維護。另外采用燃油加熱設備還可以把漆中揮發出來的溶劑燃燒一部分，利于環保，溶劑燃燒后產生熱量還節省燃料。我們推薦采用燃油烘道比較經濟可靠。國內生產此類烘道的北京市航天鑫源涂裝研究所聲譽好，經多家使用，技術先進，質量穩定。

       如利用原有的電熱烘房和烘道，必須要達到以上條件，如不具備需進行改造，可以從以下幾個方面著手：發熱或改裝電熱元件，以提高溫度；設置良好的排風口；更換或加厚保溫材料；檢查電器元件的接口，以防短路、起明火；校正溫度計。

       2.噴涂操作規程

       ①生產前的準備工作

       檢查噴具、氣源是否正常；打開PVF涂料包裝桶后，需進行攪拌；檢查涂料是否有沉淀、結塊，雜物，調整涂料粘度；鋼桶表面是否潔凈、干燥。

       ②噴涂操作

       噴涂操作，壓力應控制在0.20～0.30μPa；噴嘴與涂料表面距離為15～25Cm；涂膜厚度：一次不易噴涂得太厚或太薄，太厚時在氣流沖擊下容易產生麻點和水波狀表面，還易產生流掛現象。應用在包裝鋼桶上時，一般采用二涂二烘工藝，每次涂覆厚度可控在15～20μm，二次噴涂后的涂層厚度可達30～40μm。鋼桶需盛裝腐蝕性或滲透性均較強的產品時，涂層厚度必須保證，在施工中整個表面厚度力求噴得均勻，以提高耐腐蝕效果；施工粘度調整：聚氟乙烯涂料靜置時仍比普通油漆粘稠，一般無需調整就可以噴涂。久經貯存的聚氟乙烯涂料上層有清液析出，使用前只需用棒攪拌均勻就可恢復原狀而絲毫不影響質量。

       如發現噴涂霧化效果不好，可以采取以下措施：加裝攪拌裝置。涂料充分攪拌均勻后進行噴涂；加裝恒溫裝置。一般溫度設定為50～60℃，緩慢加熱，嚴禁超溫或局部過熱�？梢愿鶕�實際設備情況加以選擇合適的溫度。對于北方地區的冬天，該設備必不可少。如確實較稠，可添加少量的二甲酯（加入量＜5%＝，充分攪拌后使用。

       ③注意事項

       噴涂現場要保持干凈，確保無灰塵飛揚；涂面不可碰撞、觸摸；如發現焊縫搭接不好，需毛刷或噴槍補涂；二涂時必須在冷卻后再進行；涂料清洗可用酒精或肥皂，無須使用有毒有機溶劑。

       3、烘烤塑化工藝和安全技術

       噴涂好的桶件允許在室內放置數小時到一天，可是長時間置放往往粘上灰塵，因此最好及時送烘烤處理。

       烘烤塑化是將噴好的工件在烘道或烘房中加熱，讓二甲酯等揮發成分蒸發掉，是聚氟乙烯樹脂塑化成膜的關鍵性工序。

       這是一個物理過程，影響的因素主要是溫度和時間，所以說烘烤技術的掌握比較容易，質量的穩定較有保證。