根據塑料制品的不同進行相應的預處理，然后用去離子空氣吹凈，并用黏性抹布將塑料件表面細擦一遍，其作用是擦去表面的殘留顆粒，并增強附著力。
2．涂裝環境
噴涂室溫度應在20～32℃范圍內；照明為3001x．以確保操作時良好的視野；能夠將噴涂產生的噴濺，霧化的涂料和溶劑蒸氣迅速排除，并能夠收集99.0%以上的霧化涂料，排風機和排風管不積聚涂料；噴涂房內有定向、均勻的風速，無死角，能夠確保操作工人處于新鮮的流動空氣中，空氣清潔無塵。噴涂區風速一般為0.45～0.50m／s；涂料輸調管路無堵塞；噴槍口徑為1Omm，噴槍空氣壓力在0.3～0.5MPa范圍內調整，使噴出的涂料霧化均勻、粗細適中。
3．噴涂工序
噴涂順序為自內而外，向上而下，先次要面，后主要面。噴涂時保持噴槍與被涂物面呈垂直、平行運行，噴槍距離被涂物面20～30cm，以不產生流掛為標準接近工件；噴槍移動速度一般在30～60cm/s內調整，過慢產生流掛，過快使涂膜粗糙；移動速度要均勻。噴涂搭接的寬度保持一致，一般為有效噴霧直徑的1/4～1／3 0水平面“濕碰濕”2道，豎直面“濕碰濕”3道，并以遮蓋一致為準。每道之間涼干3～5min。各種涂料的黏度應根據室內溫度及濕度進行調整。涂料應根據產品的具體要求進行調配。烘烤溫度依據涂料和塑料制品的具體情況而定。噴涂結束時應及時將噴槍、黏度杯使用稀釋劑清洗干凈。
塑料制品噴涂時應選擇相應的配套底漆，底漆噴涂不宜過厚，涂膜為15μm左右，涼干30min后，若發現制品表面有小凹坑、麻點、顆粒、污物等缺陷，應進行打磨、補刮膩子以消除表面缺陷，增強表面平整度。然后，擦去表面打磨浮灰，并用去離子空氣吹凈，再用黏性抹布將塑料件表面細擦一遍后，噴涂面涂料。
