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你知道汽車涂裝工藝有哪幾部分組成嗎？具體怎樣涂裝呢？小編介紹最全的汽車涂料涂裝工藝并附實例，讓您一看就會。 
你知道汽車涂裝工藝有哪幾部分組成嗎？具體怎樣涂裝呢？小編介紹最全的汽車涂料涂裝工藝并附實例，讓您一看就會。
一、汽車涂裝工藝組成部分，見下表。
二、汽車涂料選擇
從涂層厚度來看，汽車涂層是復合涂層。
像高級轎車，采用4C4B或5C5B涂層體系，即分別涂底漆、中涂漆、面漆和罩光清漆共4～5次，并烘4～5次；
一般轎車則采用3C3B涂層體系，分別涂和烘底漆、中涂和面漆；
卡車、吉普車車身和覆蓋件及客車車廂采取2C2B涂層體系，即分別涂和烘底漆與面漆。
對于厚度40μm面漆，都采用濕碰濕工藝噴二道后一并烘烤。
對于厚度50μm的中涂層，可采取噴一道烘干、打磨再噴—烘—打磨工藝，使之表面有足夠平整度；也可采用濕碰濕工藝方式，減少烘干能耗。
三、確定漆前處理和工藝方式
四、選擇涂裝方法和設備
五、選擇干燥方式
六、汽車涂漆工藝實例
詳細過程見下面實例。年產25萬輛轎車車身涂漆工藝過程 (材質：鍍鋅板)：
1.上件 將檢驗無銹白件掛于專用懸鏈上。
主要設備與工具:推桿懸鏈，氣動升降臺，專用掛具
工藝管理項目: 表面平整度和銹蝕程度
2.漆前處理
設備:九室聯合磷化機
設備:九室聯合磷化機
(1) 噴脫脂液使用材料：弱堿清洗劑
工藝條件：pH9.6～10，50～52℃，68s
工藝管理項目: 堿度、溫度、清洗質量，槽液每周換二次(2) 浸脫脂液：使用材料：弱堿清洗劑
工藝條件：pH9.6～10，50～52℃，316s
工藝管理項目: 堿度、溫度、清洗質量，槽液一年換一次（配油水分離器）
(3) 噴洗自來水噴42s，每天更換
(4)表調(或浸洗) 表調劑：pH7.2～7.5，153s；或純水。
工藝管理項目:水質和顆粒雜質，每周更換二次
(5) 噴- 浸磷化使用材料：鋅鹽磷化劑(配槽液和補加液)，NaNO 2
工藝條件：TA27～29，FA1.4～1.8，52～54℃，421s，膜厚～2g/m2，
工藝條件：TA27～29，FA1.4～1.8，52～54℃，421s，膜厚～2g/m2，
促進劑3.8～4.7點，含渣量≤300ppm,
工藝管理項目:TA、FA促進劑等(2h測一次)，溫度,沉渣,磷化膜質量
槽液連續使用不更換(配循環過濾裝置，自動監測補償裝置)
(6) 噴—浸水洗自來水,153s
工藝管理項目:水質,每周換二次
(7) 噴—浸鉻酸鈍化鈍化封閉劑,153s
工藝管理項目:濃度,每周換一次
配套設備: 鉻廢液專用處理裝置
(8)去離子水浸—噴沖洗循環去離子水和純凈水,153s
工藝管理項目:水電導值
配套設備:制純水裝置,二周換一次
(9)干燥工藝條件：35℃-110℃-70℃，10min
主要設備: 熱風循環對流低溫烘道
(10)冷卻強制冷卻室
3.電泳涂底漆
(1)陰極電泳：
使用材料：PPG和BASF陰極電泳漆
工藝條件：固體份20%±1%，pH5.6～5.9，26℃±2℃，電導率
1000～1300μs.cm-1，顏基比0.55/1，庫侖效率＜30毫克／庫侖，干膜厚16～20μm，電壓340～400V，120～180s
工藝管理項目:固體份，pH，電壓，溫度，電導值，顏基比，膜厚及均勻度，外觀
主要設備:二條電泳線，懸鏈中部5～10。起伏,配備超濾裝置，
每小時循環2～6次
(2)電泳后沖洗：
①超濾液浸洗；
②新鮮超濾液噴洗；
③循環去離子水噴洗；
④新鮮去離子水噴洗
工藝管理項目:純水電導值
配套設備:超濾器2套，純水裝置2套(超濾膜60m2／套，
透過量2.7噸／套•小時
(3)熱風熱干水滴
(4)烘干：工藝條件：165～180℃，15～23min；
工藝管理項目:溫度及分布；
主要設備:高溫烘道2條
(5)冷卻、檢查工藝管理項目:外觀及膜厚（測厚儀）
配套設備:壓縮空氣冷卻室
4.車身密封 涂壓敏膠的密封膠條
(1)粘貼工藝孔(耐熱壓敏膠帶密封小工藝孔)
(2)車內焊縫粗密封(注射密封膠)：密封膠，高壓噴槍
(3)粗密封較深焊接縫(密封膠條貼實封閉)：密封膠條膠，毛刷
(4)螺絲、螺孔用塑料套管和膠紙保護；較大工藝孔用密封塞封；
(5)車底、車內頂部、車門等處裝防震隔熱隔音板：各類規格隔音板
(6)車底、車身下部200mm以內及前后冀子板噴涂1.5～2mm厚車底涂料：
PVC抗石擊涂料，高壓噴槍
(7)揩凈飛揚到車身上的車底涂料
(8)局部打磨、轉入地面鏈：400#水砂紙
(9)車身前、后、門等外部細密封(壓涂密封膠)：密封膠，高壓噴槍
(10)車身外表揩凈，修補底漆
(11)密封膠預干燥(100～130℃，6～7min)，使之凝膠
5. 中涂
(1)局部打磨材料：800#水砂紙；工藝管理項目:外觀
(2)擦掉灰塵工藝管理項目:塵埃；配套裝置：靜電自動吸塵駝毛撣
(3)車身外表自動噴涂材料：中間層涂料
工藝條件：濕碰濕二道，干膜厚度達40～50μm
工藝管理項目:涂料粘度
配套設備：噴漆室，旋杯靜電噴槍左、右各4支(頂部5支)
(4)車身前后、車內手工噴涂中間層涂料，空氣霧化靜電噴槍
(5)晾干 3～4min,閃干室
(6)烘干：180℃，18～20min；工藝管理項目:溫度和分布；設備：烘道
(7)冷卻、檢查工藝管理項目:膜厚，外觀；設備：冷卻室
6.噴面漆
(1)局部打磨 800～1500#水砂紙；工藝管理項目:外觀
(2)檢查修磨工藝管理項目:外觀
(3)擦灰配套裝置：靜電自動吸塵駝毛撣
(4)車身內表、前后部位手工噴涂材料：氨基烘漆或閃光漆
工藝管理項目:粘度
工藝條件：濕碰濕二道
配套裝置：手提式靜電噴槍
(5)車身頂部、左右二側自動噴涂工藝材料和條件：氨基烘漆或閃光漆，
濕碰濕二道
配套裝置：旋杯式靜電噴槍(11支)
(6)閃干 5～8min，晾干室
(7)烘干：135～140℃，18～20min
工藝管理項目:溫度
配套裝置：中溫烘道
(8)冷卻、檢查
少數顆粒，輕微流掛:1500#水砂紙打磨→粗拋光→細拋光；
明顯缺陷則返修(返修線按20～25%設計)
材料：1500#少砂紙、布輪
工藝管理項目:外觀，厚度，硬度
7. 噴防護蠟
(1)車身內部側面盒形結構內腔薄噴防銹蠟噴槍，薄型防銹蠟
(2)車身內底部盒形結構內腔注防銹蠟注涂，厚型防銹蠟
(3)車身前后端部盒形結構內腔四葉子板底部厚涂防銹蠟
(4)控凈車身外表飛濺蠟液溶劑汽油
(5)封堵內腔噴蠟孔專用橡皮塞
8.送總裝，整車噴蠟
