基層處理對于任何涂料的涂裝都是非常重要的，水性環氧地坪涂料施工當然不能例外。但對于地坪涂料施工前的基層處理、基層檢查和基層條件等，在前面有關內容中都已多次介紹過。例如裝飾性地面涂料施工前的處理、各種溶劑型，無溶劑型環氧地面涂料施工和功能型地面涂料施工前的基層檢查、處理及質量要求等，都有較多的介紹。

       總體來說，各種地坪涂料施工的基層要求基本上大同小異，例如都要求基層堅固、清潔和平整度好等，如果不能夠滿足要求，則必須進行基層處理。但這些內容可以參考前面相關涂料涂裝技術部分，此不贅述。

       水性環氧底漆為雙組分：一個組分為環氧乳液；另一個組分為固化劑。在施工前將雙組分混合均勻。

       除了環保性能以外，水性環氧底漆的一個最大性能優勢還在于能夠和水泥相混合。施工時，可將商標號水泥（例如P.0 42.5級）添加于水性底漆中，水泥與底漆、固化劑一起調配。添加高標號水泥后，能夠縮短底漆的固化時間，提高底漆與水泥基材料的化學黏結力、耐水性和涂層強度等。

       底漆通常采用輥涂施工，一般常涂裝2～3道，前道表干后涂裝后道（通常需要12h左右）。涂裝時注意不要漏涂，以保證涂層良好的封閉功能。對于局部幾何尺寸變化較多的地方，如墻角、樓梯等部位，可以加鋪玻璃纖維網格布，以保持整體性，防止開裂。

       在水性環氧涂膜體系中，中涂起到承上啟下的作用。中涂的涂膜強度直接影響水性環氧涂膜體系的力學性能和適用范圍。中涂采用環氧砂漿，以利用其強度高、固化快、耐磨和黏結性能好等特征。

       環氧砂漿按施工要求可分為簿涂砂漿和厚涂砂漿兩種。薄涂砂漿施工比較簡單，采用饅涂的方法將薄涂砂漿施涂在環氧底漆表面即可。

       厚涂砂漿的施工較為復雜。在實際工程中，需要保溫砂漿涂層的抗壓強度大于20 MPa，才能滿足地坪涂裝的要求。

       中涂層中石英砂的添加量顯著影響涂層的強度。特別是當石英砂的添加量大于75%后，由于使用有的固化劑品種時環氧樹脂對石英砂的黏結能力已接近極限，因而環氧砂漿的抗壓強度會隨著石英砂的添加量的增大而迅速降低。圖5—5展示出采用不同固化劑時，隨著石英砂添加量的增大，環氧砂漿涂層抗壓強度的變化。

       石英砂添加量對不同固化劑固化的環氧中涂層抗壓強度的影響

       上圖表明，使用脂肪胺類固化劑和端氨基聚醚類固化劑時，在石英砂的添加量高達85%時；砂漿涂層的抗壓強度仍然能夠滿足地坪涂層抗壓強度大于20MPa的要求。

       此外，石英砂應具有良好的級配，以使砂粒之間的間隙能夠互相填充，達到最小密堆積效果。

       石英砂含量高的環氧中涂層需要采用機械施工。施工時首先使用攪拌機將環氧砂漿中的各種材料機械攪拌均勻，然后攤鋪于底漆層上，再用抹平機雎實、抹平。

        環氧中涂層固化充分后，用砂紙打磨地坪，并用水性環氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

       水性環氧地坪的面涂層涂裝方法比較靈活，如可以采取噴涂、鏝涂、輥涂、刷涂等施工方法。

       施工時，用輥筒將水性環氧地坪涂料面涂輥涂兩道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓。

       面涂層實干需要24h，在這期間應進行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效果。3d后方可上人，完工保養7d后方可正式投入使用（以25℃為準，低溫時需適度延長）。