噴涂工藝主要為前處理(脫脂、酸洗、鉻化)、噴涂和固化（烘烤）三道工序。根據對材料涂層的需要可選擇二涂、三涂或四涂。二涂(底漆+面漆)；三涂（底漆+面漆+罩光漆）；四涂（底漆+阻擋漆+面漆+罩光漆）。一般情況下，二涂涂層的厚度≥30μm±5μm，三涂涂層的厚度≥40μm±5μm。

前處理：在基材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5～10微米。

面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供基材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為20～30微米。

罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5～10微米。

固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，俗稱三涂二烤�；�材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃～250℃之間，固化時間為15～25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。