在生產及客戶使用過程中，都希望鈦白粉的白度能夠更高，據經驗分析，當鈦白粉的白度升高時，其遮蓋力、消色力指標也會相應升高，因此，要達到同等的效果使用的鈦白粉量就少，成本就會降低。關于生產中提高白度的方法目前主要有以下幾點（針對于硫酸法）。

       （1）原料選擇方面

       原料是生產的第一步，只有合格的原料才能生產合格的產品，鈦白粉對于雜質的含量極為敏感，有時要精確到1ppm，因此，選擇好的礦源是重中之重。鐵、錳、釩鈮是比較重要的雜質，其含量需要進行嚴格的測試并精確控制。

       （2）水解技術

       水解是硫酸法鈦白粉生產過程中重要的工藝，也是影響鈦白粉白度的重要位置。通常加壓水解產物的均勻性較差，洗滌速度慢，成品白度差，而常壓水解可以克服這一缺點，時顆粒形狀均勻，白度上升。

       （3）煅燒條件

       煅燒是脫水、脫硫、晶型轉化、晶型成長的過程，與成品的白度有直接關系，切勿欠燒或過燒。一般在回轉窯前方設置燃燒室，防止高溫火焰直接接觸物料，并控制溫度、轉速和煅燒時間，根據經驗控制各項參數。

       （4）砂磨條件

       砂磨是后處理階段的第一個作業，其任務是將物料打碎，用于后期的包膜處理。當物料過粗時，包膜不均勻，過細會導致成品遮蓋力下降，并浪費研磨資源，因此，一般控制平均粒徑在0.3~0.6μm之間。

       （5）包膜過程

       包膜方式、包膜量、包膜的均勻程度等都可以影響產品的白度，通常情況下，包磷、鋁、鋯是會是白度有升高的趨勢，而包硅則會使白度不變甚至下降，而當包膜不均勻時也會嚴重影響成品的白度。

       （6）氣粉條件

       氣粉是將鈦白粉粉碎到合適的粒徑，粒徑越大，均勻性越差，白度越低，反之白度升高，因此，根據經驗一般將成品粒徑粉碎到0.2~0.35μm之間。