第一，嚴格控制粒徑及粒度分布。

       鈦白粉粒徑和粒度分布影響因素較為復雜，要完全掌握較為困難，因此可首先對水解工藝和技術進行改進，保證生成的原級粒子均勻。其次可加強煅燒關鍵溫度點的控制，使二氧化鈦粒子均勻成長。最后進行產品的粉粹，可選擇效率高、分級效果好的氣流粉碎機代替雷蒙系統，以穩定鈦白粉表面特性。

       第二，嚴格控制吸油量和水溶物。

       鈦白粉吸油量主要與煅燒過程中煅燒氛圍或煅燒高溫點溫度有關，若控制不當，會造成鈦白粉顆粒晶格缺陷和粒子形狀不規則，因此，一定要控制合適的煅燒溫度，調節進料量和窯體轉速的合理匹配，減少顆粒的晶格缺陷和粒子規則的幾何外形。

       第三，嚴格做好表面處理。

       目前，國內廠家生產的大多為銳鈦型鈦白粉，其在涂料中的分散性較差，在國家提倡清潔工業的大背景下，其在涂料行業中的應用逐漸被金紅石鈦白粉所取代。對于仍在使用銳鈦型鈦白粉的涂料企業，可以通過表面處理來改變其表面特性，如選擇有機硅、偶聯氮試劑或者一些多聚磷酸鹽等。

       分散性是鈦白粉生產商最關心的一項重要指標，分散性不好，不僅鈦白粉的功效將大打折扣，污染也將加劇。隨著我國經濟的高速發展與政策，尤其是環保政策的日益完善，與鈦白粉相關的產業尤其是涂料制造業發展日新月異，這給我國鈦白粉制造業帶來了前所未有的機遇與挑戰。