1、異常情況1

        在涂料生產，中控調整中通常會加入觸變劑HPA202 和消光粉HP340，對涂料的黏度和光澤進行調整，其分別是膏狀物和粉狀物，不易分散，按照經驗15～20 min 可以分散開，調整加入后，需重新確認細度，如發現有少量大顆粒，可以延長分散時間。再次復檢細度，若仍有大顆粒，則取大半杯本批次涂料，用200 目過濾網過濾樣品，再取與涂料配套的稀釋劑沖洗過濾網，查看過濾網上遺留的顆粒，用調刀碾壓，如顆粒比較柔軟，可以大致判斷是觸變劑沒有完全分散，觸變劑HX-8800 比HPA202 的分散效果要差一些，所以調整加入HX-8800 的批次，分散時間要相對長些。小批量拉缸產品因攪拌功率較小，不易分散開，要特別注意調整后細度。

       2、異常情況2

       如調刀碾壓，發現是顏料或是填料的顆粒，說明在預分散或砂磨過程中出現了問題，逐一排查，當投完溶劑、樹脂、粉料后要充分攪拌均勻，濺在缸壁上方的粉料，需用鏟刀刮凈。有過案例，在砂磨快結束時，缸壁上的粉料落入管道，因為沒有預分散，粉料沒有被完全潤濕，導致砂磨結果不理想。同時投料時，生產工人要避免包裝袋和桶蓋掉入缸中，異物容易堵住管道，卡住砂磨機。如是砂磨過程中的問題，粒子密集處會聚集在60～80 μm，甚至可能滿板顆粒，這種情況要通知生產部，告知砂磨機責任人，是否需添加玻璃珠或是調整砂磨機流量，如采用上述辦法，細度板上依然有大顆粒，則需檢修砂磨機，拆開機器，察看砂磨輪片磨損情況，如砂磨輪片損耗嚴重，砂磨效率會大幅下降，此時需更換新的砂磨輪片。本批次產品判定為不合格，重新進行砂磨。

       3、異常情況3

       如殘留過濾的雜質，用調刀碾壓不動，刮細度時有劃痕，用5 倍放大鏡觀察，卻發現是破碎的玻璃珠，曾有箱廠投訴在噴涂時堵槍，對該樣品于現場取樣，在實驗室分析，發現堵槍的物質是碎玻璃。所以對砂磨介質的硬度應進行質量控制，而且砂磨機出口的金屬濾網也要定期清洗，砂磨珠更換為鋯珠后，砂磨的效果和效率都明顯提高。調合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目過濾，再噴板，確認板面是否毛糙，且沒有肉眼可看到的大顆粒，過濾完后仔細檢查濾網有無破損。

       4、異常情況4

       醇酸面漆、底漆暴露在空氣中容易結皮，細度也容易返粗，調整結束后，立即充氮氣包裝，減少與空氣接觸時間，在處理呆滯品時，上層的結皮也要去除干凈，少量結皮被攪拌打碎后，分散成極細小的粒子，會造成板面涂膜外觀粗糙，需加大過濾網目數過濾。醇酸色漿在使用前如發現有結皮也要撩去，使用完后蓋上桶蓋密閉，隔絕空氣。

       5、異常情況5

       另有一種情況很特殊，概率也較小。成品檢驗時，發現樣品有凝聚現象，細度也很差，在中控環節卻并末見異常，過濾后顆粒物呈膠狀，可大致判定是投料過程中有誤投，丙烯酸面漆中混入了環氧樹脂或其他品種原料，經過一段時間的反應聚合，涂料的性能、指標都有很大的變化，這種情況只能報廢處理，不可入庫。