中國新型涂料網訊：
接到生產制造令后，生產人員需選用大小合適的缸下料，（容積為生產量的1.5倍）和功率適當的分散機，并檢查缸體和分散機是否干凈，生產非銀色漆時需確保缸體和分散機無銀粉。必需時分散機需拆下分散盤清洗。
根據生產制造令單填寫領料單到倉庫領取相關原材料，并記錄原料批號和所領取數量。 嚴格按照制造成令上的配方單數量及施工工藝下料。生產光油有必要時可通知相關的工程師或技術員跟蹤指導。在生產色漆時通知相關的調色師調色。
在攪拌時分散機調整合適的轉數，不可太快，也不可太慢，防止攪拌不均勻或油漆濺起。
光油攪拌結束后，由操作員填寫檢驗單送交品檢部，由品檢部派相關人員進行檢測，檢測合格后，品管部通知生產部過濾、包裝，檢測不合格品檢部需書面通知工程部和生產部相關人員，并請工程部派處理，處理并經品檢部再次檢驗合格后，通知生產部過濾包裝，色漆生產調色員調色完畢后，通知品檢檢測，品檢需檢測性能和顏色是否合格，兩者均合格后通知生產人員包裝，性能不合格可通知工程部相關人員處理，顏色不合格通知調色師重調，再次品檢檢測合格后打印標簽，并蓋上合格字樣印章和包裝通知單，通知生產部過濾包裝，并入庫。
包裝完畢后，須將分散機和生產用缸清洗干凈，以備下次使用。 重防腐涂料生產工藝流程
1、前言
隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。
重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
2、生產工藝流程
環氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。
3.1 甲組份：（漆料部分）
按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準確計量入釜,封嚴，送電加熱，反應、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機中，加入烘干經計量的顏填劑，強力攪拌30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放入分散機中，攪拌、調漆、測粘度（涂-4粘度計）粘度達到標準→出漆分裝過秤→測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項指標合格后包裝入庫。
3.2 乙組份：（固化劑部分）
按不同環氧涂料方案配料→進行分散機中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。 3.3 稀釋劑部分：
按各種環氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。
4、原材料
4.1 主要淺膜物質：環氧樹脂、酚醛環氧樹脂等市場均有銷售。
4.2 次要成膜物質：顏填劑、助劑、部分溶劑，化工原材料市場貨源充足，質量穩定。煤瀝青、滑石粉、氧化鋅等原材料，由定點質量穩定供應戶及時提供。
4.3 部分溶劑：增韌劑，本公司生產，質量穩定。該產品于1996年10月獲第三屆“中國楊陵農業科技博覽會后稷金獎”。 5、產品質量標準
本標準是依據“GB1.1-81”標準化工作導則試行標準的一般規定。
此制定建立了質檢機構，完善了質檢規章制度，增加了各項目檢測和儀器及器具，完善了各種檢測方法，培養了檢測人員。按“GB1.1-81”標準，按涂料產品分類、命名、型號，參考國內各廠家制定的標準，請教了省內外有關專家，使企業在編制H-環氧系列，既考慮到其先進性，也便于根據標準規模工業化生產。特擬定生產的各種環氧系列涂料，企業試行標準。
環氧煤瀝青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；飲用水容器內壁專用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡膠防腐涂料：Q/YYH09-1997。
6、性能指標確立及其依據 6.1 指標項目的確定：
本標準規定的產品主要指標為漆膜外觀、粘度、細度、表干時間、實干時間、沖擊強度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標。在飲用水容器內壁防腐專用涂料中又規定了耐水、汽油及航空煤油三個保證項目的指標，為評定該三種產品的依據。
6.2 主要項目指標的規定及依據
6.2.1 漆膜外觀：
涂料外觀顏色、有光、半光、無光等。
6.2.2 粘度：
粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據標準GB/T1723-93檢測定為80~120S。
6.2.3 細度：
細度過粗影響附著力及防腐效果，過細難形成規模生產，增加加工費用，依據GB/T6753-86檢測標準定為≤80um。
6.2.4 干燥時間：
參考其它企業標準，依據GB/T1728-89標準規定為：表干≤4h，實干≤24h。
6.2.5 沖擊強度：
沖擊強度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測法規定為50hg/cm。
6.2.6 柔韌性：
柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形，按GB/T1732-89檢測方法規定為1mm。
6.2.7 硬度：
按GB/T1730-89檢測規定≥0.5。
6.2.8 遮蓋力
遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質量，確保防腐目的，按GB/T1726-89檢測方法規定，環氧煤瀝青為80g/m2。
飲用水內壁防腐專用涂料為：底漆80~100g/m2，面漆170~200g/m2。
6.2.9 附著力：
是體現漆膜與防腐構件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測標準規定附著力為1級。
6.2.10 固含量
固含量是各種涂料的保證項目。固含量的多少直接關系到漆膜厚度、消耗定額及經濟效益。按GB/T1725-89檢測方法規定三種涂料。 底漆≥70%<BR>面漆≥65%
6.2.11 耐酸、堿、鹽水性：
耐酸、堿、鹽水性是環氧煤瀝青涂料必保證指標，這種防腐涂料經常會受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標。按GB/T1763-79（89）規定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內壁防腐專用涂料耐水、汽油、煤油性。
飲用水內壁防腐專用涂料，即適用于盛水容器，又適用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此項目按GB/T7133-79檢測規定，分別在60℃蒸餾水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生銹、不剝落。
7、防腐涂料施工要求
7.1 使用說明：
各種涂料由底漆和面漆配套使用，各種型號的底漆和面漆均由甲乙雙組分組成。使用時應把甲組份攪拌均勻，然后按比例（漆料：固化劑=10:1）調配，充分混合，放置約30分鐘后方可使用。
漆料（甲、乙組份）應現配現用，配好后應在8小時內用完，否則會影響施工及防腐質量。
施工時的溫度一般不低于5℃，施工時或溫度較低時粘度過大，可酌情加入少量稀釋劑。
7.2 施工技術：
7.2.1 金屬表面處理：
金屬表面涂復前表面處理的好壞是影響防腐性能。
接到生產制造令后，生產人員需選用大小合適的缸下料，（容積為生產量的1.5倍）和功率適當的分散機，并檢查缸體和分散機是否干凈，生產非銀色漆時需確保缸體和分散機無銀粉。必需時分散機需拆下分散盤清洗。
根據生產制造令單填寫領料單到倉庫領取相關原材料，并記錄原料批號和所領取數量。 嚴格按照制造成令上的配方單數量及施工工藝下料。生產光油有必要時可通知相關的工程師或技術員跟蹤指導。在生產色漆時通知相關的調色師調色。
在攪拌時分散機調整合適的轉數，不可太快，也不可太慢，防止攪拌不均勻或油漆濺起。
光油攪拌結束后，由操作員填寫檢驗單送交品檢部，由品檢部派相關人員進行檢測，檢測合格后，品管部通知生產部過濾、包裝，檢測不合格品檢部需書面通知工程部和生產部相關人員，并請工程部派處理，處理并經品檢部再次檢驗合格后，通知生產部過濾包裝，色漆生產調色員調色完畢后，通知品檢檢測，品檢需檢測性能和顏色是否合格，兩者均合格后通知生產人員包裝，性能不合格可通知工程部相關人員處理，顏色不合格通知調色師重調，再次品檢檢測合格后打印標簽，并蓋上合格字樣印章和包裝通知單，通知生產部過濾包裝，并入庫。
包裝完畢后，須將分散機和生產用缸清洗干凈，以備下次使用。 重防腐涂料生產工藝流程
1、前言
隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。
重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
2、生產工藝流程
環氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。
3.1 甲組份：（漆料部分）
按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準確計量入釜,封嚴，送電加熱，反應、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機中，加入烘干經計量的顏填劑，強力攪拌30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放入分散機中，攪拌、調漆、測粘度（涂-4粘度計）粘度達到標準→出漆分裝過秤→測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項指標合格后包裝入庫。
3.2 乙組份：（固化劑部分）
按不同環氧涂料方案配料→進行分散機中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。 3.3 稀釋劑部分：
按各種環氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。
4、原材料
4.1 主要淺膜物質：環氧樹脂、酚醛環氧樹脂等市場均有銷售。
4.2 次要成膜物質：顏填劑、助劑、部分溶劑，化工原材料市場貨源充足，質量穩定。煤瀝青、滑石粉、氧化鋅等原材料，由定點質量穩定供應戶及時提供。
4.3 部分溶劑：增韌劑，本公司生產，質量穩定。該產品于1996年10月獲第三屆“中國楊陵農業科技博覽會后稷金獎”。 5、產品質量標準
本標準是依據“GB1.1-81”標準化工作導則試行標準的一般規定。
此制定建立了質檢機構，完善了質檢規章制度，增加了各項目檢測和儀器及器具，完善了各種檢測方法，培養了檢測人員。按“GB1.1-81”標準，按涂料產品分類、命名、型號，參考國內各廠家制定的標準，請教了省內外有關專家，使企業在編制H-環氧系列，既考慮到其先進性，也便于根據標準規模工業化生產。特擬定生產的各種環氧系列涂料，企業試行標準。
環氧煤瀝青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；飲用水容器內壁專用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡膠防腐涂料：Q/YYH09-1997。
6、性能指標確立及其依據 6.1 指標項目的確定：
本標準規定的產品主要指標為漆膜外觀、粘度、細度、表干時間、實干時間、沖擊強度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標。在飲用水容器內壁防腐專用涂料中又規定了耐水、汽油及航空煤油三個保證項目的指標，為評定該三種產品的依據。
6.2 主要項目指標的規定及依據
6.2.1 漆膜外觀：
涂料外觀顏色、有光、半光、無光等。
6.2.2 粘度：
粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據標準GB/T1723-93檢測定為80~120S。
6.2.3 細度：
細度過粗影響附著力及防腐效果，過細難形成規模生產，增加加工費用，依據GB/T6753-86檢測標準定為≤80um。
6.2.4 干燥時間：
參考其它企業標準，依據GB/T1728-89標準規定為：表干≤4h，實干≤24h。
6.2.5 沖擊強度：
沖擊強度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測法規定為50hg/cm。
6.2.6 柔韌性：
柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形，按GB/T1732-89檢測方法規定為1mm。
6.2.7 硬度：
按GB/T1730-89檢測規定≥0.5。
6.2.8 遮蓋力
遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質量，確保防腐目的，按GB/T1726-89檢測方法規定，環氧煤瀝青為80g/m2。
飲用水內壁防腐專用涂料為：底漆80~100g/m2，面漆170~200g/m2。
6.2.9 附著力：
是體現漆膜與防腐構件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測標準規定附著力為1級。
6.2.10 固含量
固含量是各種涂料的保證項目。固含量的多少直接關系到漆膜厚度、消耗定額及經濟效益。按GB/T1725-89檢測方法規定三種涂料。 底漆≥70%<BR>面漆≥65%
6.2.11 耐酸、堿、鹽水性：
耐酸、堿、鹽水性是環氧煤瀝青涂料必保證指標，這種防腐涂料經常會受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標。按GB/T1763-79（89）規定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內壁防腐專用涂料耐水、汽油、煤油性。
飲用水內壁防腐專用涂料，即適用于盛水容器，又適用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此項目按GB/T7133-79檢測規定，分別在60℃蒸餾水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生銹、不剝落。
7、防腐涂料施工要求
7.1 使用說明：
各種涂料由底漆和面漆配套使用，各種型號的底漆和面漆均由甲乙雙組分組成。使用時應把甲組份攪拌均勻，然后按比例（漆料：固化劑=10:1）調配，充分混合，放置約30分鐘后方可使用。
漆料（甲、乙組份）應現配現用，配好后應在8小時內用完，否則會影響施工及防腐質量。
施工時的溫度一般不低于5℃，施工時或溫度較低時粘度過大，可酌情加入少量稀釋劑。
7.2 施工技術：
7.2.1 金屬表面處理：
金屬表面涂復前表面處理的好壞是影響防腐性能。
