中國新型涂料網訊：
       目前粉末涂料的標準膜厚為60~80μm，對于一些要求不高的產品，厚涂膜是性能過剩，同時又增加了成本，這就要求向薄膜化方向發展。對于噴涂家用電器的噴涂廠，由于用粉量大，使用超薄粉末噴涂可有效降低粉末涂料的應用成本（盡管超薄粉末的價格要高于普通家用電器粉末）。目前已許多家電噴粉廠如北京海信冰箱成功應用了超薄粉末涂料，上海贏華涂裝有限公司薄涂層出口東南亞等。超薄粉末涂料可以替代部分油漆，更利于環保,雖然制造成本比普通粉要高，但降低了粉末涂料的使用成本。FLOWING1010，專用添加劑。

       超薄涂層技術的優點：

       1、涂膜更平整，最大化地減少桔皮；

       2、噴涂膜厚40-60μm，且噴涂時粉末流化極佳，無結團、吐粉等不良弊�。�

       3、涂膜更致密，明顯地減少了涂膜中的微氣泡；

       4、降低粉末的使用成本，增加粉末噴涂面積；

       5、涂膜外觀更美觀，可應用于更高裝飾性要求的場合。

       超細薄涂粉末涂料生產工藝及配方設計注意事項

       夏季超細薄涂粉末涂料防結塊，為了合理降低成本，減少原材料浪費，提高生產效率，上海雙拾公司提供幾種方案供大家參考：

       擠出散熱管道可安裝冷凍水散熱，滾筒壓片時轉速不要過快，剛好配合擠出機擠出即可；

       天氣太熱磨粉時，磨機里因粉末粒子間相互摩擦產生大量的熱量，可在進風口安裝冷氣機冷卻，防止結塊。冷氣機與進風口間距太約20公分左右，勿緊密連結，因為冷氣機輸送氣量遠遠不夠引風機氣量，容易阻塞進氣口；

       粉末磨出來以后，立即放置于冷氣房內冷凍，并放在清潔地面上，袋口敞開散熱，間隔時間搖晃；

       有的公司不具備冷卻設備條件，選擇后緒用人工過篩，防止包團結塊，殊不知夏季運輸溫度高，客戶噴涂車間溫度更高達45℃，粉末達到35℃左右就結塊，因此容易造成退貨，丟失客戶；

      上海雙拾實業有限公司自主研發粉末涂料外加添加劑FLOWING1010，有效解決粉末涂料不上粉，夏季包團結塊，金屬粉黏槍頭和吐粉等問題，是粉末涂料良好添加劑。

      從配方設計來講，原材料選用必須是國內知名企業。以戶外白色配方供大家參考：

      烘烤：200℃/10分鐘。

      通常超細薄涂粉膜厚在40-60μm，考慮遮蓋力的問題鈦白粉與顏基比要提高，選用原材料比普通粉極為嚴格。

      生產工藝：

      配料擠出與普通粉一樣，不同點就是ACM磨粉機設備商要進行特殊改裝，磨粉的粒徑控制尤其重要，粒徑參考值：D10：9-12μm，D50:23-25μm，D90:45-57μm。超細薄涂粉要做到無顆粒旋轉篩網選用250目抗靜電篩或超聲波250目振動篩。

      當應用超細薄涂粉時，粒徑分布及熔融粘度和膠化時間是獲得平整涂膜的關鍵因素。不過超細粒子很難突破“法拉第籠”而到達工件的陰角上粉。FLOWING1010克服法拉第屏蔽效應明顯，提高粉末的霧化及流動性，帶電性增強，能很好的噴進凹槽陰角，是生產超細薄涂粉末涂料良好添加劑。