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一、什么是粉末涂料？
粉末涂料是一種新型的不含溶劑的100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、節省能源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料包括熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。若以成膜物質的外觀，粉末涂料可分為：消光型、高光型、美術型等。
二、粉末涂料與傳統涂料相比有何優勢？
1、粉末涂料對環境無污染
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因此粉末涂料為無機溶劑型涂料，可以說，使用粉末涂料的情況下，溶劑污染指數為零。粉末涂料完全可采用全自動噴涂，是100%的固體份粉末狀涂料。過噴的粉末涂料，可經由回收系統全面回收利用。因此粉末涂料涂裝能使環境污染的程度降低至最小。
2、粉末涂料節省資源和生產成本
傳統液體涂料因為含有有機揮發物，會造成有害物質揮發至大氣中。而使用粉末涂料則可以避免此類浪費。此外，粉末涂料涂裝的烘烤時間也少于液體涂料涂裝，縮短涂裝作業線，提高產能，促進整體涂料生產的效率化。
3、粉末涂料經濟效益高
因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，不會形成對人工成本的浪費。即使需要人工輔助，涂裝人員也無須經過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。
1、粉末涂料生產技術之「預混合」
在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。
2、粉末涂料生產技術之「熔融擠出」
粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設備中完成。
在此階段生產中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。全球涂料網了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但最主要的設備還是擠出機。
常用于生產制作粉末涂料的機械設備包括：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、行星螺桿擠出機。<
3、粉末涂料生產技術之「細粉碎」
涂料廠家應在熱熔擠出之后進行細粉碎。粉末涂料生產商會使用不同類型的粉碎機,以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設備都是利用磨碎原理來制造的。
當代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。
4、粉末涂料生產技術之「粉末收集和除塵」
通常使用側位過濾器或更傾向于將旋風分離器與側位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進對污染的控制。
5、粉末涂料生產技術之「多旋風粉末回收系統」
由于粉末涂料的靜電噴涂種種原因,總會有部 分粉末未能得到充分利用,為解決這個問題業界研發了多旋風粉末回收系統。其作用就是收集噴涂過程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應的裝置中。
家電工業是粉末涂料重要的應用領域,在美國,在家用電器方面的應用占據整個粉末涂料市場的17%。
近年來，粉末涂料在汽車工業的應用發展也非常迅猛。
粉末涂料的其它市場應用，還包括應用于管道方面和用于增強螺紋鋼筋的防腐蝕性粉末，該類粉末涂料主要以純的環氧體系(熔結型)為主。此類粉末涂料品種在歐洲螺紋鋼筋的市場幾乎被忽視,無論從技術還是市場需求量來講，該市場領域仍然具有廣闊的發展空間。
一、什么是粉末涂料？
粉末涂料是一種新型的不含溶劑的100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、節省能源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料包括熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。若以成膜物質的外觀，粉末涂料可分為：消光型、高光型、美術型等。
二、粉末涂料與傳統涂料相比有何優勢？
1、粉末涂料對環境無污染
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因此粉末涂料為無機溶劑型涂料，可以說，使用粉末涂料的情況下，溶劑污染指數為零。粉末涂料完全可采用全自動噴涂，是100%的固體份粉末狀涂料。過噴的粉末涂料，可經由回收系統全面回收利用。因此粉末涂料涂裝能使環境污染的程度降低至最小。
2、粉末涂料節省資源和生產成本
傳統液體涂料因為含有有機揮發物，會造成有害物質揮發至大氣中。而使用粉末涂料則可以避免此類浪費。此外，粉末涂料涂裝的烘烤時間也少于液體涂料涂裝，縮短涂裝作業線，提高產能，促進整體涂料生產的效率化。
3、粉末涂料經濟效益高
因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，不會形成對人工成本的浪費。即使需要人工輔助，涂裝人員也無須經過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。
三、粉末涂料生產工藝
粉末涂料生產技術完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預混合步驟的準備時間、主設備的準備時間和質量控制時間)。
通常生產規模較小的粉末涂料廠家生產過程可以是不連續的；對于具有較高生產能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續的生產工藝。1、粉末涂料生產技術之「預混合」
在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。
2、粉末涂料生產技術之「熔融擠出」
粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設備中完成。
在此階段生產中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。全球涂料網了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但最主要的設備還是擠出機。
常用于生產制作粉末涂料的機械設備包括：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、行星螺桿擠出機。<
3、粉末涂料生產技術之「細粉碎」
涂料廠家應在熱熔擠出之后進行細粉碎。粉末涂料生產商會使用不同類型的粉碎機,以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設備都是利用磨碎原理來制造的。
當代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。
4、粉末涂料生產技術之「粉末收集和除塵」
通常使用側位過濾器或更傾向于將旋風分離器與側位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進對污染的控制。
5、粉末涂料生產技術之「多旋風粉末回收系統」
由于粉末涂料的靜電噴涂種種原因,總會有部 分粉末未能得到充分利用,為解決這個問題業界研發了多旋風粉末回收系統。其作用就是收集噴涂過程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應的裝置中。
粉末涂料在世界上有三個主要的市場,分別是歐洲、美國和日本,但由于歷史原因和原材料利用方面的因素,這些地區都發展了各自不同的產品體系。
在美國和歐洲,應用于戶內的以羧酸聚酯和環氧樹脂為基料的;混合型粉末涂料是最受歡迎的。在北美地區,草坪和花園設施產品也是重要的市場,大約占整個粉末涂料市場份額的7%。普通金屬表面涂裝工業是粉末涂料最大的市場,約占整個市場份額的50%。家電工業是粉末涂料重要的應用領域,在美國,在家用電器方面的應用占據整個粉末涂料市場的17%。
近年來，粉末涂料在汽車工業的應用發展也非常迅猛。
粉末涂料的其它市場應用，還包括應用于管道方面和用于增強螺紋鋼筋的防腐蝕性粉末，該類粉末涂料主要以純的環氧體系(熔結型)為主。此類粉末涂料品種在歐洲螺紋鋼筋的市場幾乎被忽視,無論從技術還是市場需求量來講，該市場領域仍然具有廣闊的發展空間。
