氯化法生產鈦白粉主要包括氯化、氧化和后處理等三個主要的工藝工段，細分的話可分為原料準備――沸騰氯化――固體雜質除去（純化）――粗四氯化鈦的冷凝――氯化尾氣處理――四氯化鈦的精制――氧化――二氧化鈦表面處理――過濾和干燥――汽流粉碎――產品包裝等11個步驟。 

　　1氯化階段 

　　主要使用沸騰氯化爐（通常用鋼制成，襯有耐火材料并罩有外部水冷套）。高鈦渣或金紅石礦等富鈦料經粉磨后，按照工藝要求將石油焦、氯化鈉和鈦渣等原料配料，進入混合倉攪拌后，使用壓縮空氣風力輸送進入高溫的沸騰氯化爐中；氧化工序返回的氯氣從氯化爐底進入，在1000℃左右的溫度下連續進行氯化反應；經過高溫化學反應、旋風分離和逐級冷凝后，濾除泥漿得到粗制TiO4。TiO4經除礬、蒸餾等工序后，除去四氯化硅等低沸點雜質，得到純度相對較高的精制TiO4。 

　　2氧化工段 

　　主要使用氧化反應器。精制TiO4經蒸發預熱后，與預熱的氧氣、晶型轉化促進劑、成核劑等物質以不同方式輸送至氧化反應器。氧化反應的主反應通常在1350～1850℃進行（氧化反應本身引發溫度在800℃以上），反應生成的TiO2隨反應器出來的氣流在循環氯氣的作用溫度驟降至680℃以下，隨后沿程管路繼續冷卻至190℃，利用分離器和收集器從氯氣在將TiO2分離出來，載經脫氯工序處理后進入下一道工序。 

　　3后處理階段 

　　主要包括打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎等工序后，出來的TiO2成品通過輸送機進入料倉，然后使用包裝機進行裝袋，最后送往中轉料倉。