涂膜的耐久性，就是涂膜的使用壽命。這是涂料和涂膜的最重要的質量指標，是各種性能的綜合體現，是涂料的真正實用價值的體現。涂膜的耐久性，就是涂料本身對大氣的耐久性，所以涂料的耐候性試驗是非常必要的。這是提高涂膜的耐候性，提高涂料產品質量的關鍵。涂料的耐久性能試驗主要有兩種方法，即大氣老化試驗和人工加速老化試驗法。

       1、大氣老化試驗法

       涂料在使用過程中，受到各種不同因素的作用，使涂膜的化學和力學能引起不可逆的變化，最終導致涂層的破壞，這種變化現象叫涂膜的老化。

       涂料的大氣老化試驗是在各種氣候區域內，研究大氣的各種因素，如日光、風、雪、雨、露、溫度、濕度、氧氣、化工氣體等對涂層起的老化破壞作用。通過對試板外觀的檢查，以鑒定其耐久性。

       對涂料的大氣老化試驗方法，按國家標準GB1767－79（1989年確認）《漆膜耐候性測定法》、GB9276－88《色漆和清漆涂層天然老化試驗的指導性文件》、GB1766-79(1989年確認)《漆膜耐候性評級方法》和GB9277.1－5－88《色漆涂層老化的平價》等規定方法要求進行對涂料的耐老化性進行試驗檢測。

       大氣老化試驗，由于地域、季節、環境等各種因素相當復雜，時間很長。

       完全按各種實際情況條件進行試驗、檢測也是相當復雜和困難，也很難得出精確的結果。所以，對涂膜耐久性能的檢測方法也在不斷改進。人工加速老化試驗就是改進的一種。

       2、人工加速老化試驗檢測

       人工加速老化試驗是在大氣老化試驗的基礎上，找出了氣候因素與涂膜破壞的關系。以便在實驗室內人為地創造出模擬的氣候環境，進行各種類型氣候的涂膜老化試驗，并給予一定的加速催化因素，從而克服天然暴露試驗所露時間太長的不足。

       從大氣老化試驗中，對老化起主要的影響因素，從環境條件方面而言主要有光源。光源是涂膜老化中的一個很重要的因素，與光的種類和照射量有著很直接的關系。特別是紫外線的照射對涂膜的破壞性更強。大氣中的溫度、濕度和氧氣的含量均是對涂膜的老化起著重要的影響。人工老化試驗就是利用一定的設備即人工老化機，通過改變光源種類、強弱，以及各種類型氣候的溫度、濕度、含氧化量的變化等因素的控制。監測在人造氣候的環境條件下，各種涂膜的老化程度及變化狀況，從而測出相應漆膜的耐老化能力，即耐老化性。

       人工加速老化試驗，這種人造的模擬氣候環境是與實際環境不一樣，有一定的出入，故測得的耐老化性能也是一個近似值，不可能于千差萬別的實際環境一樣。這種人工加速老化試驗也在不斷地發展，這個近似值也在日趨更加精確。

       在本章中對涂裝質量的檢測內容及方法，特別是對涂料和涂膜的性能檢測介紹較多，但在實際的涂裝生產和涂裝維修中，不可能按上述的內容分項全部進行監測，只能根據生產或維修的具體情況，按生產工藝或維修工藝的具體要求進行必要的檢測。

       自然曝曬試驗

       將涂層置于自然環境中，觀測其性能隨時間而發生變化的情況，可真實地反映涂層受各類綜合環境因素的影響，可為涂膜的耐久性能積累貼切的應用數據。

       采樣和試板的制備分別按GB3186-1982和GB/T1765-1979進行。試驗場地平坦、空曠、不積水，其他條件符合GB/T9276-1996的規定。曝曬試驗架的制作和安裝方法均按GB/T9276-1996進行。按GB/T9754-1988、GB/T97611988和GB/T11186.2-1989測定光澤和顏色，涂層的老化評價按GB/T1766-1995進行。