氟碳漆噴涂型材具有極強的耐老化、抗紫外線能力，色澤鮮艷，美觀大方，高貴典雅，視覺溫馨、柔和，深受人們的喜愛，也逐漸成為鋁型材高檔加工廠商的新寵。但是由于氟碳漆在噴涂生產過程中存在操作控制環節多、金屬漆表面顏色不穩定、質量隱患解決難度大且后繼處理較麻煩等問題，許多企業望而卻步。

       氟碳漆擁有很高的裝飾性，氟碳涂料可以調配出實體色、金屬色、珠光色、特殊色等各種色彩和低、中、高等各種光澤，深受人們的喜愛和追捧。所以在生產中保證產品的表面效果尤為重要。 表面效果主要由氟碳漆的調配效果和噴涂工藝來決定。氟碳漆調配時應考慮到當時的空氣的溫度、濕度，輸送鏈的行走速度，噴涂的型材斷面的復雜性等因素，與噴涂工藝配合來調整氟碳漆，避免出現氟碳漆粘度大或小，太"干"或太"濕"，而影響型材的表面效果。下面介紹幾種主要的因素：

      1.氟碳漆的粘度

       用合適的比例將快干、慢干等溶劑與原漆調整到合適的粘度，采用巖田杯和秒表反復三次測定調好氟碳漆的粘度，以保證對所噴涂型材的適用。在生產時，應統計生產環境的溫度、濕度和相應的粘度，制定線性曲線，有特殊的情況做相應的調整，以便提高工作效率。

       在生產中，將氟碳漆與溶劑調配合適，并以攪拌器攪拌均勻，而且要在短時間內盡快用掉。氟碳漆的粘度不可過大或過小。

       粘度較大時，氟碳漆霧化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光澤度不均勻，不美觀，會給噴涂后的流平帶來困難，致使流平性差，型材的表面出現坑洼、氣泡、皺紋等缺陷。

       粘度較小時，型材表面的氟碳漆表面張力變化，造成表面產生流掛等缺陷。調整粘度時還要注意噴房內的風速是否合適，避免不必要的浪費。

       2.氟碳漆的"干"、"濕"

       氟碳漆的"干"、"濕"指的是噴涂到型材上的氟碳漆中揮發熔劑的揮發的快慢程度。除了要保證氟碳漆的合適粘度以外，還要根據生產時的溫度、濕度、漆房內的風速，合理的調整溶劑間的比例。如果調整的氟碳漆太干，氟碳漆還沒有流平結束，溶劑就已經揮發完全，致使型材表面出現漆膜厚度不均、龜裂等質量問題。氟碳漆調整的太濕，甚至在固化爐中還在揮發，會出現流掛等缺陷。

       3.槍距

       噴槍前與型材間所型材的電場是靜電噴涂的動力，它的強弱直接影響涂裝的效果。而槍距作為影響電場主要的因素之一，應當慎重、精確的調整。

       靜電電場的強度取決于所用電壓和放電極與型材之間的極距。它與電壓高低成正比，與極距大小成反比。靜電場的電場強度一般以平均電場計算，按下式計算平均電場強度。

        E=U/L，式中，E——靜電場的平均強度/V•cm-1；U——點噴槍上所加的直流電壓/V；L——放電極與被噴涂物之間的距離。

       由此可見槍距是否調整應將噴槍上所加的電壓作為一個主要的依據。根據不同斷面的型材，霧化氣壓、扇形氣壓的大小，適當調整噴槍與型材間的距離，保證噴出氟碳漆霧化的良好。

       電壓在60-100KV，霧化氣壓在0.07-0.10Mpa，扇形氣壓在0.12-0.18Mpa時，最佳槍距為25-30cm。當槍距短時可能會使氟碳漆還沒有完全霧化就噴涂到型材上，造成型材的膜厚不均、色差等  問題。當槍距較大時，會造成型材的上漆率非常差，以致氟碳漆的浪費。

       噴槍與型材間的距離不可過小，否則可能會產生電火花放電，可能會有擊傷人或火災的危險。