夜光涂料也稱為發光涂料，是一種蓄光材料，即涂膜在收受到太陽光和燈光照射時能夠被激發，將光源中所含的紫外線能量吸收并儲蓄起來，在照射光源消失后，又能夠將吸收的光源以可見光的形式釋放出來，亦即在光源消失后能夠再發光（這種發光指的是余暉和熒光）。夜光涂料的主要特性在于具有吸收-發光-吸收-發光的無數次重復性，其發光顏色和發光時間隨所用熒光材料（顏料）的種類不同而有所差異。目前的夜光涂料有兩類，一類是蓄光涂料，需要外部光源吸收能量，因而也稱為光致發光涂料，另一類是自發光涂料。

種  類：

夜光涂料是將能夠長時間發出余暉的熒光體進行顏料化而配制成的涂料，通常由熒光顏料、有機樹脂、溶劑和助劑組成，其中起主要作用的是熒光顏料。

光的發射和吸收包括受激吸收、受激發射和自發輻射三個過程。熒光顏料屬于固體發光材料。固體發光材料是一種能夠將激發的能量轉變成可見光的固體物質，及發光的能量可以是太陽光、X射線、γ射線或其它因素。當光束入射到固體發光材料中時，吸收躍遷（出現吸收光譜和顏色）、自發輻射（熒光）和受激發射（激光）同時存在，但是各種材料所出現的性質不同。發光材料又稱熒光材料，因在常溫下發光，所以又稱冷光。任何固體物質加熱到700 ℃以上都會發光，這是熱輻射的光，不是熒光。

夜光涂料是根據涂料中私用壽使用的長余輝性熒光顏料的種類進行分類的，可分為：① 采用硫化物系熒光顏料配制的夜光涂料；② 采用鋁酸鹽系熒光顏料配制的夜光涂料兩類。

特  性：

① 熒光特性；

② 余輝特性；

③ 耐光特性。

制  備：

Ø  配方

Ø  制備

在加熱和攪拌的情況下加入聚乙烯醇，待聚乙烯醇完全溶解后，過濾得到透明的聚乙烯醇水溶液；在聚乙烯醇溶液中加入發光粉，攪拌均勻；在去離子水中加入分散劑、消泡劑和甘油攪拌均勻后加入到上述發光粉料漿中，充分攪拌均勻后即得到夜光涂料。

施  工：

Ø  施工方法

① 噴涂

a. 噴涂前應先清潔被覆物表面，如不平整請先將披覆物表面修繕平整；且待其完全干燥后，再預先噴涂平光底漆為佳。

b. 為使夜光涂料蓄光效果更佳，建議于噴涂前務必噴涂平光底漆為底層。

c. 待噴涂底漆完全干燥后，再噴涂夜光涂料，噴涂時請距離被披覆物表面15-25 cm為宜，進行薄薄一層之噴霧約待5-10 min左右再噴涂第二道。

d. 每道噴涂間時間以5-10 min為宜，至少應噴涂三道為最低基準，視噴涂后之均勻情況；可再加噴第四道或更多，隨噴漆膜厚度之增厚其蓄光能力更強（即夜間亮度更佳）。

e.  夜光涂料（指觸干燥時間約15-20 min），噴涂完成后可視需求再度噴上透明漆，以使夜光涂料表面更加亮麗使用時間更加持久。

② 涂刷

a. 涂刷前應先清潔被覆物表面，如不平整請先將披覆物表面修繕平整且待其完全干燥后，再預先噴涂平光底漆為佳。

b. 為使夜光涂料蓄光效果更佳建議于涂刷前務必噴涂平光底漆為底層。

c. 待噴涂或涂刷之底漆完全干燥后，再進行涂刷夜光涂料，涂刷被覆物時請采以同方向方式完成。一次厚涂作業，靜待15-20 min待其表面略為干燥之后在以前述相同方式進行第二道作業。

d. 涂刷施工時毛刷勿以上下或左右移動方式來回涂刷，以避免使夜光粉游走產生分散不均勻，導致于嚴重影響其蓄光能力。

e. 每道涂刷間隔時間以15-20 min為宜，建議至少應涂刷四道為最低基準視涂刷后之均勻情況可再追加第五道或更多，隨漆膜厚度之增厚其蓄光能力更強（即夜間亮度更佳）。

f. 夜光涂料（指觸干燥時間約20-30 min），涂刷完成后可視需求再度噴涂或涂刷上透明漆，以使夜光涂料表面更加亮麗使用時間更加持久。

夜光涂料要經過涂刷形成漆膜以后才能發揮功能，因此要充份干燥。

Ø  注意事項

發揮夜光涂料的性能，必需做到完整與正確的施工。以下是施工時的注意事項：

① 了解夜光涂料性能，按規定方法施工。施工時，建議噴涂高分子披覆劑一至二層于底層及完成之漆膜上，如此可增強附著性、耐候性與漆面壽命。

② 做完整的表面處理：表面處理的適當與否，對漆膜的性能與壽命有很大影響，因此必須要完全除去鐵銹、油脂等異物并充分干燥后才能進行施工刷涂。

③ 夜光涂料應充分攪拌均勻：夜光涂料系顏料、樹脂液與夜光粉混合物，從制造到使用可能有一段時間，這難免會使顏料或夜光粉分離或沉淀，因此在使用前應充分攪拌均勻。

④ 一次刷涂厚度不宜太厚：一次刷涂厚度如果太厚，容易產生瀉流、起皺等現象。因此要做適當的控制，做疊層涂裝施工。

疊層涂裝時應待下層漆干透后再施工，如下層漆膜未干透時，很容易發生起皺甚至浸潤底層漆剝離現象，因此應待下層漆干透后才能施涂上層油漆。

⑤ 避免在低溫或潮濕氣候中施工：氣溫降至5 ℃以下時，會極端減低油漆之干燥性，同時在濕度85 %以上時，會產生減光，甚至影響附著性，因此應避免在此種情況施工。

⑥ 盡量除去灰塵：灰塵不但會影響漆膜性能，也會損害美觀，因此盡可能清除干凈。

⑦ 快速干燥：可加熱烘干65 ℃±5 ℃，干燥時間約6-10 min。