金屬粉，即金屬顏料，是指用金屬或金屬合金經物理加工而成的顏料，屬于無機顏料。主要有：鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料及其它金屬顏料（如：鎳粉、不銹鋼粉等）。

特 性：

金屬顏料是具有片狀形態的金屬粒子，其作用在于以裝飾或特殊工藝性能為目標或特征而賦予制品以一種金屬色外觀。實際上，金屬顏料的用途可大致分為表面涂層(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。在所有用途中利用了金屬顏料的共有的特性：高金屬光澤、高遮蓋力和能形成平滑薄層涂膜。 鋁粉、銅金粉和銅粉是世界上應用最廣的金屬顏料，其它用量較少的還有不銹鋼粉、鎳粉、鋅粉、鐵粉、用銅包覆的銀粉、銅鎳粉和有些特種金屬粉類。用作于顏料的金屬必須具有充分的可塑性能，以加工成片狀粒子粉末。

表示方法：

目數越大，說明物料粒度越細；目數越小，說明物料粒度越大。篩分粒度就是顆�？梢酝ㄟ^篩網的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為目數。

制 備：

大多數金屬顏料通過物理加工方式進行生產，使純金屬或合金成為特定的粉末，如從固態，液態及氣態金屬轉化為粉末：

① 由金屬的氣相狀態轉化為粉末，如升華法制取鋅粉超細粉；

② 由金屬的液相狀態轉化為粉末，如氣態霧化法制取鋁粉、鋅粉及銅鋅粉；

③ 由金屬的固相狀態轉化為粉末，如切削法、球磨法制造鎂粉、鋁粉、鋅粉、不銹鋼粉及鈦粉。

選用不面的粉末制造方法要根據被加工的金屬的物理特性，如熔點、汽化溫度、三角度和延展性，還要按照產品粉末的構造特征，如顆粒度、霰狀等。從經濟合理的角度出發，選取加工成本和耗能最低的方法。加工方法的選擇還要注意它的安全性，多數金屬粉有良好的還原性，急劇氧化會放出大量的熱并產生高溫，容易發生爆炸危險。金屬粉末，尤其是重金屬粉末對人的健康有危害，所以在選擇加工方式上保證安全是一條重要原則。 對于各種純金屬及合金金屬選取不同的加工方法，如表2示。金屬粉顏色料使用量最大的有鋁粉(包括鋁粉漿)、銅鋅粉，這幾種金屬粉的生產工藝步驟很近似。

除了真空沉淀法生產鋁粉顏料以外，所有以上金屬顏料都是通過機械將圓形或不規則形狀的金屬粉體加工成薄片狀粉體而成的。最早使用的方法是用鋼棒將金屬粗粒子“搗碎”，但現在大部分已被球磨法所替代，即將霧化法制得的金屬粉末再經球磨而成。但對于一些鋁粉顏料來說，選擇鋁箔為原料更好。 球磨有干法和濕法兩種，其中濕法是以液體為載體，通常為200#溶劑油，目的是使顏料具有與應用體系的化學相容性。在美國銅金粉公司集團，銅金粉和銅粉的生產是干法球磨，而鋁粉是用濕法球磨，這是工業上代表性的生產方法，雖然有些生產商也將鋁在惰性氣體中進行干磨生產鋁粉顏料。 在任何情況下，球磨過程中都需加入潤滑劑，以防止片狀金屬粉末出現“冷焊接”現象，并對粒子表面進行包覆，降低氧化，這些對于促進顏料的浮型特征都是必需的。 球磨以后，再經篩分或旋風分級機進行分級，以控制產品的粒徑范圍。其它的后處理還包括拋光，改進片狀粒子的平整度，除去凝聚體，因而提高了顏料成品的光亮度和分散性。 也可應用表面包膜，以賦予顏料抗失光和抗氧化性能，提高在水性或其它不同介質中的分散性。下圖為金屬鋁粉的工藝流程圖。