(四) 玻璃鱗片

玻璃鱗片是指采用一定材質的（硅酸鹽）玻璃料，經特定工藝加工而成的鱗片狀薄玻璃制品。其厚度一般在1-7μm，常用鱗片玻璃厚度為3～5μm，片徑從幾微米到數毫米不等，常用尺寸為0.1-5mm。玻璃鱗片涂料的基料有不飽和聚酯、環氧、環氧瀝青、環氧丙烯酸、乙烯酯和聚氨酯等，其中，環氧玻璃鱗片涂料的應用最廣泛。

發展歷史：鱗片玻璃于1953年由美國歐文斯—康寧玻璃纖維公司首先研制成功，并成功地運用于混凝土基材表面及鋼管內襯。到20世紀60年代，日本旭硝子公司率先引進鱗片玻璃的生產技術，投入批量生產，在煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設備中進行了一系列成功的應用，使鱗片玻璃開始風靡國際涂料市場。而我國研制開發鱗片玻璃產品僅始于80年代初，并且在材質、生產規模和質量上與國際先進水平還存在差距，但在推廣應用上有了長足的進步。玻璃鱗片涂料，雖然成本較高，但使用壽命高達20～30年，成功應用于石化、海洋、電廠、污水處理和橋梁等重防腐蝕領域，減少了維修，獲得了很好的經濟效益。玻璃鱗片涂料以其簡便、有效、經濟的特點，引起了廣泛關注。

機理：基于其可以改變涂膜的結構，玻璃鱗片在涂膜內部相互平行且重疊排列，不僅把涂層分割成許多小的空間而大大降低涂層的收縮應力和膨脹系數，而且能形成防止介質擴散的屏障，迫使介質迂回滲入，延長介質滲透擴散到基體的時間，從而增大涂膜的抗滲性能及機械強度，達到延長基體防腐時間的目的，提高了其防腐蝕的性能。

(五) 不銹鋼鱗片

不銹鋼鱗片是用超低碳不銹鋼經霧化后再碾磨而成，可有干態和漿料兩種形式。由于不銹鋼中的鉻形成一種鈍化防銹膜，能自行修復損傷。不銹鋼鱗片可用于環氧、聚氨酯、氯化橡膠、含氟樹脂等多種基料中，與其它顏料的相容性也很好。涂料中使用的不銹鋼鱗片的厚度在3μm以下，寬度和長度在100μm以下，其在涂料中的含量以5%～40%（質量）為宜，尤以9%～16%更好。由于不銹鋼鱗片有耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、耐化學和耐摩擦等性能，加之它在涂膜中能形成多層結構，因此，在性能可靠的底漆上涂了不銹鋼粉面漆之后，整個涂膜使用壽命可達20年，大大節省了維修費用。

優點：與玻璃鱗片防腐涂料相比，不銹鋼鱗片防腐涂料在涂層致密性、耐磨性、機械強度、耐熱性和耐候性方面均有提高，是一種極具應用前景的高性能涂料，但不銹鋼鱗片生產工藝要求較高，成本很高，其大量使用受到限制，一般用于嚴重化學腐蝕環境中的保護涂料。

(六) 磷酸鋅

磷酸鋅是一種重要的防銹顏料，作為涂料工業含鉛、鉻防銹顏料的替代品之一，從1965年沿用至今，廣泛用于油性和水性底漆作為化學防銹顏料，有助于改進和提高其防銹性能，是目前用量最大、應用最廣泛的無毒防銹顏料。

機理：標準磷酸鋅防銹顏料為正磷酸鋅白色粉末，主要有二水合物型（Zn3（PO4）2·2H2O）和二水合物與四水合物（Zn3（PO4）2·4H2O）的混合型。它的防銹機理十分復雜。正磷酸鋅顏料的主要防銹機理：

［Fe(H2O)6］2+→［Fe(H2O)5(OH)］++H+

Zn3(PO4)2+H+→H3PO4＋Zn2+

H3PO4+Fe→Fe(H2PO4)2+H2

Fe(H2PO4)2+H2O→FeHPO4+H3PO4+H2O

FeHPO4+H2O→Fe3(PO4)2+H3PO4+H2O

使溶解的亞鐵鹽和鐵鹽發生水解，釋放出質子，再與正磷酸鋅逐步反應，依次生成水溶性的一代磷酸亞鐵和二代磷酸亞鐵，最終生成不溶性的三代磷酸亞鐵，從而在金屬底材表面發生鈍化，生成Me（金屬）-Zn-P2O5這種組成復雜、致密而又具有牢固附著性的磷化膜。

a) 除磷化之外，它們還能與基料中的羧基和羥基以及腐蝕環境中的某些離子發生反應，生成絡合物，而這種絡合物能與腐蝕產物發生反應，在底材表面上形成緊密附著的保護膜。

b) 正磷酸鋅的防銹作用主要由于它存在結晶水，緩慢水解生成了氫氧化鋅和二代磷酸鋅離子，后者通過形成由具有附著性的緩蝕作用的絡合物組成的保護膜而實現陽極保護。

c) 正磷酸鋅減緩了銨離子透過涂膜的擴散速度，從而起到了緩蝕作用。