合成樹脂幕墻施工中可能出現的質量缺陷（也稱涂膜病態）、出現的原因和預防方法如下。
1．涂膜起泡
(1)起泡的原因 氟樹脂涂膜的透氣性差，若基層中殘留有水分，則難以逸出，當遇到溫度升高或水分過多時．就會產生氣泡。合成樹脂幕墻要求基層水分小于8%，水分是起泡的根源，杜絕水分的產生或保證基層的干燥，是解決起泡的關鍵。
①基層抹灰 基層沒有干透就進行施工，是起泡的重要原因。
②膩子層 膩予生產過程中，加入大量保水劑，膩子批刮時由于局部批刮過厚，或過分趕工期，膩子膜還沒有徹底千透，殘留水分過多。
③底漆 底漆未干透就遇到水，經日曬受熱時會起泡。
④涂膜 涂膜與水接觸，或暴露在高濕度的大氣巾；調整涂料黏度時稀釋劑使用得不合適，由于揮發速率太快而引起氣泡。
(2)防治措施 ①保證基層含水率符合要求；③做好基層防水層的處理；③裝飾所用的膩子應具有相應的強度，抗開裂，以防止防水層破壞而滲水、漏水引起起泡，同時膩子也嬰有一定的防水功能；④引導水分逸出，對于微量的水分，可加入氣體調節劑，使涂膜具有類似皮膚的單向透氣功能，防止氣泡的產生；⑤逸用封閉底漆封閉微量水分；⑥分格縫的設置使微量水分增加了可以滲出的途徑，防止水分逸出時帶來的氣泡。對窗邊、檐口等易進水部位進行封閉，防止水分進入。
2．平整度/分格縫與陰陽角的處理
平整度和分格縫的橫平嚷直、深度均勻是合成樹脂幕墻的一個重要指標，仿鋁板氟碳噴涂的平整度標準是l rnm，比高級抹灰的2mm要求高很多。
(1)平整度
①配合總包方對基層進行驗收．要求抹灰面達到高級抹灰的要求。
②根據建筑特點和甲方要求，對墻面進行分格。
③用2mm專用靠尺上下、左右進行測量，并附以檢測工具，要求平整度達到1 mm 。
④用了保證平整度，專用膩子的用量必須達到3～4kg/m2。
(2)分格縫的設置與處理
①分格縫的設置不僅起美觀作用，還能夠對細小裂縫起緩沖作用，避免裂縫的產生。
②分格縫的深度、筆直對美觀都有直接的影響，應配備專門的切縫、補縫的技術工人，再配備專朋工具，保證分格縫的美觀、橫豎筆直、深淺均勻。
(3)陰陽角處理
①陰陽角不能有尾巴，必須平整，養護要到位。
②陰陽角雕工保護要用擋板、保護紙或保護膜。
3．脫落
(1)產生原因
①基層處理不當，表面有污物、銹垢、水汽、灰塵和化學藥品等。
②底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易發生脫落或開裂。
③涂膜太厚，底層未干透，兩漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等。
④在潮濕或發霉的磚和水泥基層上涂裝涂料，涂膜與基層的附著力不好。
(2)防治措施
①施工前基層要徹底處理干凈。
②一般應在底涂完全于透后再罩面涂或清漆。
③施工過程中每道涂膜不宜太厚。
④磚和水泥基層應經過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
4．涂膜開裂
(1)產生原因
①頭遭漆未千透前就涂二道漆。
②涂膜太厚，未干透。
③涂料有分層或沉淀，在使用前沒有攪拌均勻。
④面涂中稀釋劑添加太多，影響成膜的結合力。
(2)預防和解決方法
①應在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料。
②施工過程中每道涂膜不宜太厚。
③應充分攪拌均勻再施工。
④面涂的質量應符合標準要求。
5．涂膜粗糙
(1)問題產生原因
①涂料在貯存和使用過程中混入雜質，使用前沒有過濾。
②涂料中混入水分，顏料顆粒凝聚變粗。
③調整涂料黏度時稀釋劑加入過多。
④噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
(2)預防和解決方法
①涂料在使用前應過濾。
②涂料在使用后應注意密封，防止水分的混入。
③按照要求正確稀釋涂料。
④調整正確的壓力，選擇適當的噴嘴和正確地進行噴涂。
6．皺紋
(1)產生原因
①涂料的黏度過高或涂膜太厚。
②施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
(2)預防和解決方法
①涂料的黏度調整合適后再施，一次涂裝涂膜不宜太厚。
②施工涂料時工作面不宜直接受日光曝曬。
7．針孔
(1)產生原因
①涂料黏度過高，施工時氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時間短，仍有殘存氣泡。
②低沸點溶劑用量火，涂膜表面干燥后內部沒有完全千透。
③噴槍口徑�。畤娡繅毫^大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
④涂料中有水分，空氣中有灰塵；⑤在發汗和油垢的表面施工涂料。
(2)預防和解決方法
①應在環境條件滿足施工條件要求時再施工，或將涂料的黏度調整合適再施工，或攪拌后應靜置一段時問。
②注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑。
③調整噴槍口徑，掌握好噴涂技術。
④施工時避免將水分帶人涂料中，凈化空氣；⑤基層處理干凈后再施工。
8．橘皮
(1)產生原因
①噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
②施工時氣溫較低或過高。
③低沸點溶劑用量大，揮發速率太快。
④涂料中有水分。
(2)預防和解決方法
①應掌握好噴涂技術。
②應在環境條件滿足施工條件要求時再施工。
③注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑，稀釋劑中可適當增加高。沸點的溶劑。
④施工時避免將水分帶人涂料中。
9．縮孔
(1)產生原因
①涂料巾硅油類消泡劑加入量太大。
②溶劑或稀釋劑中含低沸點、高沸點的溶劑過多，而且比例也不合適。
③噴涂施工中帶入油和水，噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
④涂料黏度過高或過低。
(2)預防和解決方法
①應控制涂料中硅油類消泡劑的加入量。
②應注意低沸點，高沸點溶劑的使用量和溶劑的調整。
③施工時避免將水分和油帶入涂料中，應掌握好噴涂技術。
④應將涂料的黏度調整合適再施工。
1 0．流掛
(1)產生原因
①涂料黏度過低，涂膜較厚；
②施工氣溫高，涂料本身干燥速率慢，在成膜過程中的流動性較大。
③基層表面凹凸不平．表面處理的不好，含有油和水。
④基層的棱角和凹槽處施工時積聚的涂料過多。
⑤噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴離噴涂斷距離掌握得不均勻。
⑥稀釋涂料時使用的稀釋劑的揮發速率較慢或較快。
(2)預防和解決方法
①調整涂料的黏度，增加施工道數，每道涂膜不宜太厚。
②施工氣溫不宜過高，一般應在35℃以下，溫度過高時不宜施上，應保持施工場所的適當通風。
③應對基層進行徹底處理。
④注意施工時基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料。
⑤應掌握好噴涂技術。
⑥使用揮發速率適中的稀釋劑。
1 1.浮色發花
(1)產生原因
①裝飾色交義部位沒有得到正確的保護。
②施工洞口與墻面不平整造成的色差。
③施工洞口、進料口等的噴涂與大面施工不同步。
(2)預防和解決方法
①要正確地保護裝飾色交叉部位，防止噴涂時霧化涂料的污染。
②預先補洞，補洞之處應低于大面。
③保持施工洞口、進料口等的噴涂與大面同步進行。
