1. 涂裝前表面處理：

木制品經去污或打磨后，表面無木屑粉塵；塑料件經清潔處理后，表面應無脫膜劑類殘余污物及毛刺。同時，還需根據不同類型塑料材質進行表面活化或功能化處理；金屬件在經過脫脂的基材上進行相應轉化膜處理，采用噴砂(拋丸)的表面,要求達到Sa21-2級，粗糙度50 μm。

2. 涂料過濾：

采用一般空氣噴涂施工的涂料要經過180-200目濾網過濾，采用空氣輔助無氣噴涂施工的涂料應使用220目濾網過濾。

3. 涂料黏度：

水性涂料施工黏度的高低，會造成涂膜出現流掛、桔皮等弊病，因此要根據不同施工方法和不同材質進行調節和控制。刷涂時黏度應為22-28 s，浸涂時黏度在40-50 s之間，一般噴涂時在15-25 s，靜電噴涂時宜在18-24 s之間。

4. 環境條件：

采用噴涂方法施工時，對環境的溫度和濕度的變化比較敏感。其環境的最佳條件為相對濕度(65±3) %，溫度(23±3) ℃。

5. 環境空氣潔凈度：

閃蒸或晾干(預烘)過渡室要求10萬級，對有裝飾要求的噴涂室為1萬級。

6. 水質要求：

用于稀釋涂料的水質，去離子水pH=7，電導率220 S/cm；自來水pH=7，電導率170 S/cm。

7. 烘干：

由于水性涂料涂膜中含水量較高，一般情況下，不能直接進入高溫烘烤，因此要自行蒸發或先在50 ℃及90 ℃溫度下分段升溫，然后進入工藝溫度烘干，而對浸涂的工件，在出槽后尚需流平。

施工操作技巧：

a. 噴涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜，對于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對于大物面，噴涂較刷涂更為快速有效。但用噴涂法進行施工也須掌握一些操作技巧。

b. 用潔凈的水將涂料調至適合噴涂的黏度（20-30 s）。如一時沒有黏度計，可用目測法：用鐵棒或木棒將涂料攪勻后挑起至20 cm處停下觀察，如漆液在短時間（數秒）內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太��；要在20 cm處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流往下滴，這個黏度較為合適。

c. 空氣壓力最好控制在0.3-0.4 MPa。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

d. 噴嘴與物面的距離一般以300-400 mm為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠，漆霧在途中飛散造成浪費。距離的大小應根據涂料的種類、黏度及氣壓的大小來調整：慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂距離可近一點；黏度稠時可近一點，黏度稀時可遠一點；空氣壓力大時，可遠一點，壓力小時可近一點。所謂近一點遠一點是指在10-50 mm內調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。

e. 噴槍可作上下、左右移動，最好以10-12 m/min的速度均勻運動，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速地松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受2次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。

f. 噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完，補噴效果不理想。

g. 在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向（大風時不宜作業），操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。

h. 噴涂的順序是：先難后易，先里后外，先高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。