通常油漆被高壓柱塞泵、隔膜泵增壓到100～500Bar，經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處，由于噴嘴的特殊設計，當帶有高壓的油漆從噴嘴高速噴出后，釋放液壓并與大氣產生摩擦，產生劇烈膨脹，使涂料霧化成極細的顆粒噴到工件表面上形成涂膜層。

 

 

       它僅需壓縮空氣驅動高壓泵，使油漆增壓，而壓縮空氣不直接與油漆接觸，因此被增壓的高壓漆流中不含空氣，故稱之為無氣噴涂。

 

       無氣噴涂的傳遞效率（油漆利用率）通常在40%-60%。

 

       噴涂流量最高可達到5升/每分鐘！

 

       無氣噴涂高壓泵的壓力可以調節的，比如泵的比率是40：1，若油漆制造商推薦的無氣噴涂壓力是200BAR，那么只需將泵的進氣壓力調到5bar，壓力放大40倍，出來的涂料壓力就能達到200bar，對于粘性較大不宜噴涂的油漆可以選擇壓縮比率更大的泵。

 

       由于只有一根膠管連接泵和噴槍，噴槍對噴涂扇面的形狀無法控制，唯一的方法就是更換噴嘴。大多數的噴嘴都是以3個數字在一起加以區別型號的，例如一個型號是521的噴嘴，5是指扇幅，角度50°，在距離工件表面12英寸（30cm）的時候形成的扇面的寬度是10英寸左右（25cm），21是指噴嘴的口徑是0.021英寸（0.5mm）。

 

 

       確認噴涂工件的規格尺寸，選擇噴幅適當的噴嘴（噴幅過大產生不必要的油漆浪費）

 

       確認涂料粘度、固含量，涂膜厚度等參數，選擇合適的噴嘴口徑（噴嘴過小會降低涂裝效率，過大會產生流掛等缺陷）

 

       通過以上參數推算出每分鐘涂料噴涂流量和所需要的噴涂壓力，選擇一款合適的高壓柱塞泵或隔膜泵！

 

       泵的流量計算：泵一次往復行程的流量*20次！千萬不能按制造商的告訴你的每分鐘多少升流量來計算，很多時候，他們是按照60個往復甚至是自由流量來計算，按這種用法，這臺泵幾個小時就廢了！

 

       泵的壓力比選擇：通常很多泵的進氣壓力最高達到8bar，考慮到現場壓縮空氣條件限制，盡量留有空間，比如，噴涂壓力需要200bar，用一臺30:1的泵，需要將近7bar的壓力，但現場空氣壓力達不到，就無法噴出良好的產品，所以需要選擇40:1或45：1的高壓泵，這樣對現場條件的寬容性會更大。

 

       注：電動泵除外無氣噴涂方法：

 

       手握噴槍，垂直于構件表面，一般距離30cm，平行移動，距離因涂料的類型和相應的噴涂條件應作相應的調整。

 

       按照50%噴幅搭接

 

       噴涂人員的手法和熟練程度對涂層的最終形成以及油漆的損耗有重大的影響作用，一個好的槍手可以節省10%-20%的涂料。

 

 

       由于無氣噴嘴處的壓力非常高，切記不可近距離接觸身體，

 

       通常無氣噴槍會采用一些相應的防護措施，

 

       噴嘴上會裝上一個防護罩，距噴嘴5cm之外基本上是安全距離

 

       扳機鎖，防止非專業人員操作而受傷。

 

       萬一發生意外必須去醫院緊急救治，涂料中的有毒成分進入皮下組織后，后果相當嚴重。

無氣噴涂的優點：

 

       與普通噴涂相比，除了壓力高外，涂料的霧化不是借助于空氣，而是直接將涂料加壓霧化的。

 

       1、無氣噴涂比一般噴涂的生產效率可提高幾倍至十幾倍（每小時噴涂面積達200-600平方米左右）。非常適用于建筑裝潢、鋼結構、彩瓦及機械表面防腐涂裝作業。

 

       2、高壓無氣噴涂比一般噴涂法漆霧少得多，而且漆中溶劑含量也少，減少VOC（揮發性有機化合物）的排放量，所以減少了漆霧和VOC的污染，大大改善了勞動條件。

 

       3、高壓無氣噴涂的漆霧少，漆的粘度較高，因此漆的利用率提高，可以節約涂料和溶劑。與一般噴涂法比較，涂料和溶劑可節約5-25%，從而有效的降低了成本。

 

       4、高壓無氣噴涂能噴涂較高粘度涂料，諸如乳膠漆、粘膠劑、100%丙烯酸、醇酸涂料、防火涂料、隔熱涂料、環氧富鋅涂料等等，無需過度加稀釋劑；漆的固體含量高，一次噴涂漆膜較厚。減少了施工次數，節約勞力，縮短施工周期。

 

       5、這種噴涂法的漆流中沒有壓縮空氣，消除了因為壓縮空氣中含有水分、油污、塵埃等雜質而引起的漆膜缺陷。漆膜附著力好，即使在縫隙、棱角處也能形成良好的漆膜。另外，滲透力強，可增加涂層與基體的機械咬合力，提高涂層質量。