液體環氧是近幾年從國外引進的一種新稱呼，英文為Liquid Epoxy，實際上就是通常的環氧樹脂漆，在液態下使用的環氧樹脂漆均屬液體環氧。

 

       國內生產的用于防腐行業的液體環氧主要有環氧陶瓷、環氧煤瀝青、H87、8710、036、彩色環氧漆、環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆等。

 

       如何評價和選擇液體環氧涂料?

 

       首先，看生產廠家的產品說明書的產品用途和特性，看其是否適用。

 

       如環氧陶瓷光滑、堅韌、耐磨，對輸送帶有固體顆粒(如泥砂)的江河引水、污水、雨水管道可以延長使用壽命、降低磨阻系數、增加輸量或縮小管徑，其它環氧漆略低一籌。

 

       其次，看其固體份含量或溶劑含量。

 

       上世紀80年代，大多數環氧漆均含大量溶劑，如036、H87、8710、老環氧煤瀝青涂料(目前市場上低于16元/公斤的產品)。

 

       上世紀90年代，厚漿型液體環氧漆，將涂料中的溶劑含量減少到8～12%。上世紀未，無溶劑環氧煤瀝青、無溶劑環氧陶瓷、無溶劑環氧彩漆，其固體份含量達到98%以上。

 

       在防腐行業，溶劑是萬惡之源，其弊病如下：(1)加入溶劑使涂料變稀，給不法商販提供摻加更多的滑石粉、云母粉、輕體碳酸鈣粉等低價粉料的機會，降低了涂料中環氧樹脂的含量，降低了成本，惡性低價競爭，使涂層強度、粘結力等性能大大下降，為豆腐渣工程提供經濟基礎。

 

       (2)溶劑溶劑含量高，涂料粘度低，涂刷一遍僅達60～80微米，經數小時表干后再涂第二遍。若要求防腐層厚度600微米，要涂8～10遍以上，經數天施工方可達到涂層厚度要求。工效低、工期長，費工、費時，成本提高。施工遍數多，每層涂層在溶劑蒸發后均有針孔產生，經多層涂敷，最終涂層重疊可以遮蓋針孔，但每層的針孔仍埋在涂層中，存在盲孔、顯孔、針孔，降低了涂層的密實度，留下了腐蝕的隱患，降低了質量。無溶劑型涂料一遍可達2000微米以上，快速、省工、省時。

 

       (3)涂料中含20～30%溶劑，真正成膜物質只剩80～70%，溶劑揮發到大氣，增加用量，浪費了能源材料、浪費了錢、污染了大氣、影響施工人員身體健康，勞民傷財。

 

       第三、要看施工方法。

 

       涂料施工可分為手工施工和機械化施工。無溶劑液體環氧即能機械化施工又能手工施工。機械化施工采用新型的雙缸雙路噴涂設備，一遍即可達到設計要求的厚度，技術成熟可靠。