粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時如果出現砂粒，則可以在出現砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。

       粉末涂料脫漆的有效方法通常有機械法、高溫分解。

       機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。粉末涂料施工企業常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應達到剩余的涂膜完好無損、附著牢且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強度大，效率低下，操作環境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。相對于打磨，噴砂（丸）脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質（如鋼丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質量。機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發展中。

       高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。明火脫漆，是采用煤油燈或者氧——乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡單，成本低，脫漆比較經濟，但是容易給輕金屬造成變形。熱清潔爐是給粉末涂料使用企業脫漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的無焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質（如砂）作為熱傳遞介質，將燃氣——空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。

       無論是粉末涂料制造企業或施工企業，都會遇到脫漆問題，如何選擇正確的脫漆方法，將顯得非常重要。建議應該考慮如下：

       A：最終的清除效果，因為脫漆的目的是為了再次獲得優異的涂膜性能。

       B：脫漆速度，是一個很重要的數據，它決定產出率。

       C：脫漆成本不可不考慮，應該包括脫漆設備投資和操作成本。

       D：操作環境，以及勞動強度

       E：是否污染環境

       機械、高溫分解脫漆方法，各有特點及不足，客戶可以根據自身公司實際情況和要求選擇使用。