很多人認為稀釋劑僅僅是稀釋油漆，對其漆膜的性能無任何影響。施工時更是隨意使用，身邊有哪種稀釋劑就使用哪種，不論底漆的稀釋劑還是面漆稀釋劑都混用。有特別注意的，底漆的稀釋劑和面漆的分開使用，但是不區分廠家或者不區分快慢干稀釋劑。小編今天講一下稀釋劑對油漆光澤的影響，也是在現場施工中出現的幾個現象。

 

       1、稀釋劑快干能夠使油漆光澤度變高

 

       不同的季節油漆生產廠家會自動提供不同揮發速率的稀料。不少廠家將快慢干的稀釋劑分開包裝標識。這就為現場施工提供了極大的調整空間。

 

       如果在夏季使用快干稀料，那么油漆的光澤將比使用慢干稀料高出20°。

 

       2、溶解力強的稀釋劑增加油漆的光澤

 

       稀釋劑的作用僅僅是稀釋油漆的，降低粘度。使油漆達到設備需要粘度和最佳的施工效果。施工后稀釋劑將全部揮發至大氣中，很難回收利用。這也是油漆造成環境污染，并且是大家更換成水性漆的主要原因。因此在符合要求的情況下，價格越低越好。

 

 

       其中稀釋的過程對稀釋劑要求兩點：

 

       2.1 稀釋劑 溶解力不能太弱，如果太弱將會造成油漆絮凝成團，不能稀釋油漆。這個不用多說，很多人都遇到過這類事件。稀釋劑加入油漆中，油漆和稀料分開，上層澄清的稀料，下面油漆縮成了一團。而且不論怎么攪拌，油漆就像一團泡泡糖一樣，黏黏的，而且始終不與稀釋劑融為一體。

 

       2.2 稀釋劑的溶解力不能太強。太強的稀釋劑將造成油漆中的顏料絮凝，顏料從油漆中析出。這一類的現象更加隱蔽，很多時候沒有被發現。

 

       環氧瀝青漆在稀釋過程中出現沙粒狀

 

       環氧瀝青漆的稀釋劑多為200#溶劑油，溶解力較差的溶劑。現場調漆時誤加入了環氧底漆稀釋劑。調配后顏料呈現一粒一粒的效果。

 

       環氧底漆噴涂后光澤達到90以上

 

       這種現象更為隱形，特別是底漆。底漆光澤一般不作為檢查項點，部分的升高也不會引起注意。如果一款底漆件，客戶要求光澤在15-35°之間。廠家配套的稀釋劑噴涂后光澤達到90°以上。經過溝通，廠家解釋，因為我們烘烤問題造成的光澤升高，后現場自然干燥后光澤仍有80°以上經過現場觀察發現，油漆表干后出現油亮表面。因此推斷可能是稀釋劑溶解力較強造成樹脂溶解與稀釋劑中較多，樹脂浮于漆膜表面，造成光澤升高。

 

       3、稀釋劑多少對油漆光澤的影響

 

       稀釋劑加入過多會降低光澤，主要是由于加入稀釋劑過多，油漆固含量下降，干膜變薄，造成光澤低。