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歐洲是最早認可和大量應用水性涂料的市場，歐洲家具業已是應用水性涂裝作為木質家具產品標準的先驅。在歐洲，最初推動水性涂裝的是宜家家居。
歐洲是最早認可和大量應用水性涂料的市場，歐洲家具業已是應用水性涂裝作為木質家具產品標準的先驅。在歐洲，最初推動水性涂裝的是宜家家居。
許多當下中國正在執行和實施的標準就是借鑒了宜家的相關涂裝標準和步驟。隨著新標準在中國一些地區的實行(例如：北京、天津、上海、深圳)，許多美式或其他色彩略為豐富的家具制造商對于這些新標準深感不安。他們所面臨的問題是：為達到色彩豐富的效果，通常他們的涂裝步驟更加繁瑣（基本需要6-14個步驟才能完成），而對于凸顯“清晰-深色-明亮-豐富”的飾面，通常需要更高光澤的面漆來實現（20至80亮以上），有時對于硬度的要求也是目前水性涂裝難以企及的。
由于環保和健康的原因，家具行業正經歷著前所未有的變化，這變化迫使家具制造商需要重新評估市場中的地位以及是否在時間和金錢上進行投資，是否從溶劑型涂裝轉變為水性涂裝。對于這種轉變，我們需要有一個全面的考量，什么樣的涂料和設備以及技術支持，才能更好幫助家具制造商在此轉變中成功過渡。
以上兩個問題的答案都是否定的！溶劑型木器涂料比水性木器涂料具有更好的性能，且更方便使用。那么我們為什么要花那么多時間討論這個問題呢？下面的幾點會讓您豁然開朗。
1.要轉變“意識”！
從溶劑型木器涂料過渡到水性涂料需要做很多工作。例如：需要暫停溶劑型涂料，以騰出新的空間，應對變化；需要從整體上關注水性涂料，如生產它的工作環境，涂裝的過程。
“決定”從溶劑型涂料轉變為水性涂料的深層原因是，人們需要產品更加現代化、高級和更環保，并不是迫于政府的壓力而做出改變。如果大部分的變更決定是出于制造商的意圖，那么改變可能會更成功。但如果只是因為地方政府的壓力，那么實際的成功率可能會下降，這就是所謂的“心態”。
2.要改變物料儲存、調漆室
水性涂料對低溫非常敏感，必須存放在能夠進行溫度控制的環境中。換句話說，倉庫的溫度最好不低于15攝氏度。存放水性涂料的溫度過低時，就會導致產品凍結，產品內的樹脂和配方已經遭到破壞。因此，我們需要存儲溫度控制在15攝氏度。
同樣，溫度控制在攪拌和倉儲過程中也非常重要。應盡可能地在噴涂前的短時間內混合水性涂料。水性涂料同溶劑型涂料的混合要求不同，水性涂料需要使用：不銹鋼混合設備、塑料和玻璃容器、加熱設備、不同尺寸的網孔過濾器、小型烤箱以及清潔溶劑。
水性涂料需要在不銹鋼容器或塑料容器內混合，使用其它材質缸筒會導致缸筒生銹或污染水性涂料。需要著重提醒的是，如果是在1至4天后才會使用涂料，不要提前混合。因為一旦把水添加到水性涂料中，那么在之后的1周內，水性涂料有可能在容器內凝固。物料混合后，容器頂部封蓋要保持密封，以防止任何污染或有機粉塵或化學物質進入。換句話說，水性涂料很容易被污染而變得不可用。因此，操作環境很重要，必須仔細檢查調漆房的運作環境。
使用不同大小的網格過濾器對保證水性底漆和面漆的質量來說也是非常重要的。小的顆粒會很容易從攪拌設備和容器內混到你的新材料中，在開始使用水性涂料前，必須準備好所有口徑網格的油漆過濾器。
所有混合設備和容器使用后應立即清洗，以避免顆粒凝固在設備或容器上。最好是馬上用溫水清洗。但是，如果由于某種原因，仍然有顆粒凝固在容器表面，可以進行以下操作：先用丁酮或丙酮清洗。這種方法能非�？焖俚厍逑此蓄w粒。然后用酒精清洗設備上的丁酮或丙酮。最后用普通水沖洗。
3.要改變白胚組裝和上膠
對白胚的預處理質量，對于后期的涂裝操作有著直接的影響。如果工廠人員在白胚組裝或上膠時操作不當，很可能將無法使用純水性涂裝。水性染色劑沒有辦法對膠水印跡以下的木材進行著色，所以最終會讓著色之后的木材顯得斑駁不堪，這樣就不得不花費大量時間來修復這些膠痕。
這個問題不單在水性涂裝時有，在溶劑型涂裝時也是問題，只是在溶劑型涂裝系統中顯得沒有那么嚴重。有一個小技巧能對去除膠痕幫助很大。秘訣是：使用熒光木材膠！在便攜式不可見光（主要是紫外光）燈下，使用這種熒光木材膠將清晰地顯示出沒砂光到的，或者沒清理干凈的膠痕。在紫外光燈下可以很容易地把膠痕顯示出來，從而在涂裝前將它們全部打磨掉！
4.要改變白胚拋光、木材表面漲筋的預防
水性涂料比溶劑型涂料更易于讓木材表面變得粗糙。之前在使用溶劑型涂料時我們用240號砂紙打磨木材表面，這種方法同樣適用于使用水性涂料系統。先用240號砂紙打磨，之后再使用320號砂紙可以更好地提高打磨效果。如果是打磨實木或膠合板，我們可以在使用240號砂紙后再在家具表面噴一層水霧，這樣操作是有意讓木材表面導管翹起，等待大約30分鐘，再用320號砂紙打磨。這樣木材表面就足夠平滑，能夠滿足涂漆的要求。
碳化硅砂紙
用水性涂料涂裝木材時，對于自身打磨最好用氧化鋁砂紙而不要用碳化硅砂紙。氧化鋁砂紙將能使木材變光滑，能更好地削減白色木材表面的粗糙顆粒。而在涂漆之前使用碳化硅砂紙將有更好的效果。
通常使用的水性涂料的家具制造商會非常關心如下幾個問題點：
1、成本
水性產品的成本正在緩慢下降，但肯定不會很快低于溶劑型涂料；
2、干燥時間
干燥時間有所改善，且在強制干燥情況下，越來越接近溶劑型涂料的干燥時長；
3.清晰度
現在的水性配方有了很大的改進，清晰度已經不是真正的問題，并且涂料廠會提供適當的程序和指導；
4.修補
首先建議用硝基來做小面積的修復，這是有效的方法，但有時會產生粘連問題，而且開箱氣味比較大。其次也可考慮使用乙烯基漆，但用量要少。在兩涂層之間使用乙烯基涂料是迄今為止最好的選擇。乙烯基漆對水性涂料有很好的附著力，干燥快。配方中使用溶劑比以前的NC漆更清潔、更安全。
以下17步介紹為典型的仿古純水性涂裝流程，絕對干貨，望認真閱讀！
第一步：白胚 布印、干刷、噴點
這些將使用水性布印著色劑、水性底色著色劑、水性仿古漆
第二步：著色
著色劑都是水性著色劑，因此必須在每一道工序間都進行烘干操作，哪怕是頭度底漆也不例外。千萬不要在濕膜上就進行下一步噴涂。當然我們可加酒精或丙酮在著色劑主劑里，這樣可以使干燥速度加快，并防止起毛起或漲筋。
第三步：頭度底漆
一個專門的固定底漆配方可幫助工廠避免工人隨意沖稀，這可能會導致過度稀釋，從而破壞水性產品的性能。
第四步：砂光
使用320目金剛砂紙。清除砂塵（吹、擦），這點極其重要
第五步：仿古漆
必須與涂料供應商密切合作，了解各方面性能，并讓對方知道您要求的仿古漆涂裝時間、滲透度和干燥時間。如果仿古漆干燥速度過快，可以添加多達5%乙二醇以減緩干燥時間。如果干得太慢可以加上10%的酒精加快干燥時間。
第六步：底漆
只要均勻的一層，而不要噴得太厚，因為水性底漆比油性底漆固體含量高很多。噴太多會導致針孔、刷痕、流淌現象。
第七步：砂光
使用320目金剛砂紙，強調清除砂塵的重要性
第八步：干刷、擦拭
干刷應該使用“專用配方”，配方中樹脂成分略多。確保干刷與底漆結合，而不會產生發白或起霧現象。盡量不使用水性仿古漆來做干刷，如果刷兩次的話，仿古漆的樹脂會損害家具表面的顏色和清晰度！
第九步：底漆
第十步：砂光
使用400目金剛砂紙，強調清除砂塵的重要性
第十一步：仿古效果
按照步驟8進行干刷/擦拭。色精或色漿也可以來做牛尾和噴點效果。
第十二步：面漆
均勻噴濕即可，不可厚涂。要使用光澤度比要求光澤高一些的面漆，這樣實際效果會更好。例如，如果要求的光澤是20度，那么在第一道和第二道上漆的光澤要求為70度。水性漆不具有和溶劑型漆相同的清晰度，因此不要多次噴涂低亮度的面漆。
第十三步：拋光
用400目或600目金剛砂紙，強調清除砂塵的重要性
第十四步：顏色調整
在水性涂裝中，千萬不可以把色精調到稀釋的面漆里做陰影！這樣做會導致前道工序的面漆或底漆凹凸不平甚至是起皺紋，粗糙。把水性樹脂和少量水性面漆混合，作為布印著色劑主劑，是一個不錯的方法。也可以使用專門的水性布印著色劑主劑，涂料供應商那里會提供的。
第十五步：面漆
在抓完陰影和打完布印后，要薄薄地噴一層水性漆面漆的。
第十六步：砂光
使用600目或800目金剛砂紙，清除打磨粉塵（吹/擦）�？梢栽诒砻嫔w一塊潮濕的（微微一點點濕）布，這樣可以清除表面灰塵。
第十七步：罩光面漆
最后一道水性面漆只要薄薄的一層。要在無塵室、通道中進行，以保護漆面在干燥過程中不受污染。在最初的15-20分鐘的干燥時間防止落塵是非常重要的。
關于仿古純水性涂裝，總結以下幾個操作要點：
1.不要做兩次仿古漆；
2.使用專門的干刷產品；
3.使用金剛砂紙，所用的目數上面都提到了；
4.清除涂層間的打磨灰塵。水性涂料的砂塵不易溶解，這一點同溶劑型涂料類似。如果沒有清理干凈，最終的表面會粗糙，并且會讓漆膜發蒙，不清晰；
5.底漆和面漆不需要厚涂，表面濕潤即可。
