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       1.固化劑用量對涂膜耐酸堿性能的影響

        涂膜的光澤度隨固化劑用量的增加而逐步變大，最后光澤度不再發生變化。說明固化劑用量對于涂膜耐酸堿性有比較大的影響，固化劑用量為16g／100g樹脂時固化形成涂膜的耐酸堿性最好，主要原因是固化劑中的NCO：OH=1，使氟樹脂完全固化。當NCO：OH<1時，固化劑中的一NCO沒有正好與一OH結合，氟樹脂不能夠完全固化，因此光澤度較低，耐酸堿性能較差。當NCO：OH>1時，氟樹脂完全固化，同時固化劑還有剩余，涂膜會出現針孔，降低其他性能，涂料成本增加。

 

       2.二氧化硅含量對涂膜耐酸堿性能的影響

       二氧化硅含量對于耐酸堿試驗后涂膜的光澤度影響比較明顯。二氧化硅含量大于1.5％后，涂膜經過耐酸堿試驗后光澤度趨勢降低很快。二氧化硅經過分散后，與氟樹脂充分結合，如同一條剛性鏈條，對于涂膜耐酸堿性能有增強作用，含量過高后使得涂料顏基比增大，耐酸堿性降低。因此二氧化硅含量應選擇小于1.5％。

 

       3.涂料顏基比對涂膜耐酸堿性能的影響

       顏基比在5％一20％之間時，涂膜耐酸堿試驗后光澤度很高，變化不大，說明涂膜耐酸堿性比

較好，而顏基比大于20％后，涂膜光澤度降低明顯，說明涂膜耐酸堿性較差。顏基比過高使得涂料中氟樹脂含量降低，主要耐酸堿物質減少，因此耐酸堿試驗后涂膜光澤度降低。故涂料的顏基比(PVC)以20％為最佳。

 

       4.分散劑用量對涂膜耐酸堿性能的影響

       分散劑作為涂料加工過程中一種常用的助劑，對于涂料性能起到了很大的改善作用，對于涂膜的耐酸堿性也有較明顯的影響。隨分散劑用量增大，涂膜耐酸堿試驗后的光澤度先保持不變，隨后逐步降低。主要原因在于分散劑分子在涂膜中也是一種成膜物質，可以與樹脂中的基團結合，使涂膜耐酸堿性能增強，分散劑本身耐酸堿性能較低，因此含量不應太高。分散劑最佳含量為1．5％。