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       煤礦儲罐成份組成分析，煤礦粒徑分布在煤粉和塊徑在75mm之間；每層PH為7.7；含水率為12%；氯離子含量83mg/L；硫酸根含量為160mg/L；溫度范圍在5—80℃之間；側壓力為72KN/m2；正常進料速度每層下滑為1.2mm/s。鑒于介質環境，PH值為偏堿性，含水率較大，正常使用條件下，管壁不間斷受到煤塊磨損。

 

       ZS耐磨防腐涂料專家指出，儲罐的腐蝕原因主要為：1：煤層下降產生高速氣流，由于高速氣流的帶動，粉料對襯體產生強烈的沖刷，必然加快內襯的磨損，磨損使內壁涂層加快損壞，出現破損從而導致內壁產生腐蝕；2：存在于水中的氯離子對內壁造成點蝕，隨著溫度升高腐蝕加劇，鋼材產生較嚴重的點蝕，縮短了儲罐的使用年限。以上兩點為造成儲罐內壁腐蝕的主要原因。管壁的防腐解決出發點為耐磨損，防水。

 

       在其它條件一定的情況下，涂層硬度為涂層耐磨性的衡量標準。所以內壁涂層必須具有較高的硬度和防水性能。北京志盛威華化工有限公司利用改性技術，研發出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料ZS-911，適合以上高溫摩擦腐蝕的工況下，耐溫分別為150℃、600℃和2600℃三種，該種涂料固化后硬度可達9H以上，能有效防止內襯磨損腐蝕過快。

 

       為進一步提高耐磨涂料的高溫下耐磨耐腐蝕性能，北京志盛威華的研發人員經過大量實驗，耐磨防水陶瓷涂料是北京志盛威華科技發展有限公司與部隊合作研發的新型節能涂料，ZS-911耐磨防水涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。