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是由不揮發部分和揮發部分兩大部分組成的 涂料施涂在物體表面后，其揮發部分逐漸散去，剩下的不揮發部分則留在物體表面上干結成膜：這些不揮發的固體部分叫做涂料的成膜物質，成膜物質可分為主要成膜物質、次要成膜物質和捕助成膜物質。見下圖：
是由不揮發部分和揮發部分兩大部分組成的 涂料施涂在物體表面后，其揮發部分逐漸散去，剩下的不揮發部分則留在物體表面上干結成膜：這些不揮發的固體部分叫做涂料的成膜物質，成膜物質可分為主要成膜物質、次要成膜物質和捕助成膜物質。見下圖：
一、涂膜的類型
根據涂膜的分子結構不問．涂膜可分為二類，即低分子球狀結構的涂膜；線型分子結構的涂膜和體型網狀分子結構的涂膜，見圖
根據涂膜的分子結構不問．涂膜可分為二類，即低分子球狀結構的涂膜；線型分子結構的涂膜和體型網狀分子結構的涂膜，見圖
二、涂料的成膜機理
當涂料被涂覆在被涂物上，由液態(或粉末狀)變成無定形的固態薄膜的過程．稱涂料的成膜過程或涂料的固化．一般稱為涂料的干燥。
涂料主要靠溶劑蒸發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用而成膜的，其組分和結構的個同而異。
常用涂料的成膜方式主要有物理機理干燥和化學機理干操等幾種；
(一)物理機理干燥
物理機理干燥只是靠涂料中液體(溶劑或分散相)的蒸發而得到干硬涂膜的干燥過程的一種涂料干燥成膜機理。
1．溶熱揮發型涂料
溶劑揮發型涂料是由涂層小溶劑的發揮而干燥成漆膜的。其干燥成膜過程如下：當在基材上涂刷了一層聚合物涂料后，涂層中的溶劑分子從涂層中向外擴散，擴散的速度隨著涂層固化，阻力逐漸加大而慢慢減小，已揮發出的溶劑分子在涂層面形成一層氣體層．最后溶劑分子沖出氣體層向外擴散逐出。在整個揮發過程中，隨著溶劑的不斷揮發，聚合物分子隨之其濃度的提高而逐漸緊密連接，最后聚合物十分緊密堆積而形成——層均勻而又連續的涂膜。溶劑揮發型的涂料在常溫下能白然蒸發，達到下燥狀態，但升溫能加快干燥速度。
2．乳液和涂料
當把乳液型涂料涂攫在物體表面上以后，隨著連續相(分散介質)的逐漸地揮發，聚合物液滴(分散相質點)就越來越緊密地堆積起來，直到相互之間都發生接觸，但此時得到的只是一個聚合物質點的不連續膜，在質點之間的空隙中還含有一些液體，這就有必要使質點之間互相合并，使質點之間的界面消失，從而得到一個連續均一的涂膜。下面三種成膜方法的乳膠漆則可以做到這一點。
(1)以線型聚合物為成膜物質的烘干型乳膠漆，當溫度升高后可使不連續聚合物質點中的聚合物分子能自由運動而連結成均勻的涂膜；
(2)以玻璃化溫度較低的線型聚合物為成膜物質的乳膠漆，其玻璃化轉變溫度可在室溫以下，其所成涂膜必然是相當地軟，或者是線型聚合物的玻璃化溫度并不低，但其中如有增塑劑或高沸點的溶劑．因而增加了聚合物流動性的乳膠漆．這類乳膠漆中加入的高沸點溶劑(或增塑劑)與連續相混容性好，能促進乳膠該的聚結作用(聚合物質點之間互相拼合的過程稱為聚結)。在連續相揮發時，質點之間的空隙中留下了聚結溶劑，這些聚結溶劑滲透到質點中去，使質點有較大的流動性而互相聚結，在成膜完全之后的一段時間內，聚結溶劑逐漸揮發掉；
(3)含有在成膜后．在寶溫或室溫以上溫度下能通過化學反應而交聯固化的低分子量物質(交聯劑)的乳膠漆。
物理機理干燥也稱之為揮發型干燥，以這類機理成膜的涂料稱為揮發型涂料。揮發型涂料成膜時不伴隨化學反應，故所形成的漆膜能被再溶解或熱熔和具有熱塑性，因而又稱之為熱塑性涂料。
(二)化學機理干燥
化學機理干燥它的成膜過程主要是縮合、聚合等化學作用。我們可將線型的或輕度支鏈化的聚合物，甚至用簡單的低分子化合物配制成涂料，待涂料施工后再發生交聯反應，成為固態網狀結構的高分子化合物，所形成的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能融化，因此這類涂料亦稱之為熱固型涂料。這類涂料根據成膜過程的化學反應不同．可以分為以下幾種類型的涂料。
1．縮合型涂料
靠縮合反應形成網狀結構的高分子化合物，并由這種化合物為基料組成的涂料稱之為縮合型涂料。為了位此類涂料的組分之間反應在涂料施工之后才開始，避免過早進行化學反應，可以將順反應性的組分按各別的容器包裝或雙組分或多組分，晚涂料使用前才將它們混合。環氧樹脂及不飽和聚配地而厚質涂料均屬于這一類型。
2．聚合型涂料 、
靠聚合反應形成高分子化合物的涂料稱為聚合型涂料，屬于這一類型的涂料，是以不飽和單體或不飽和的低分子樹脂為主要原抖的合成樹脂涂料．這種涂料的不飽和基，通過引發的自由基反應與交聯劑(如苯乙烯等)共聚合，生成網狀結構的高分子化合物。例如丙烯酸酯墻面涂料等。
3．與空氣發生反應的涂料
涂料施工后，接觸空氣中的氧氣而發生氧化聚合反應而形成網狀結構的高分子化合物，以這種化合物為基料組成的涂料稱為氧化聚合型涂料。屬于這一類型的是以于性油為主要原料的清油和油性調和漆等。
當涂料被涂覆在被涂物上，由液態(或粉末狀)變成無定形的固態薄膜的過程．稱涂料的成膜過程或涂料的固化．一般稱為涂料的干燥。
涂料主要靠溶劑蒸發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用而成膜的，其組分和結構的個同而異。
常用涂料的成膜方式主要有物理機理干燥和化學機理干操等幾種；
(一)物理機理干燥
物理機理干燥只是靠涂料中液體(溶劑或分散相)的蒸發而得到干硬涂膜的干燥過程的一種涂料干燥成膜機理。
1．溶熱揮發型涂料
溶劑揮發型涂料是由涂層小溶劑的發揮而干燥成漆膜的。其干燥成膜過程如下：當在基材上涂刷了一層聚合物涂料后，涂層中的溶劑分子從涂層中向外擴散，擴散的速度隨著涂層固化，阻力逐漸加大而慢慢減小，已揮發出的溶劑分子在涂層面形成一層氣體層．最后溶劑分子沖出氣體層向外擴散逐出。在整個揮發過程中，隨著溶劑的不斷揮發，聚合物分子隨之其濃度的提高而逐漸緊密連接，最后聚合物十分緊密堆積而形成——層均勻而又連續的涂膜。溶劑揮發型的涂料在常溫下能白然蒸發，達到下燥狀態，但升溫能加快干燥速度。
2．乳液和涂料
當把乳液型涂料涂攫在物體表面上以后，隨著連續相(分散介質)的逐漸地揮發，聚合物液滴(分散相質點)就越來越緊密地堆積起來，直到相互之間都發生接觸，但此時得到的只是一個聚合物質點的不連續膜，在質點之間的空隙中還含有一些液體，這就有必要使質點之間互相合并，使質點之間的界面消失，從而得到一個連續均一的涂膜。下面三種成膜方法的乳膠漆則可以做到這一點。
(1)以線型聚合物為成膜物質的烘干型乳膠漆，當溫度升高后可使不連續聚合物質點中的聚合物分子能自由運動而連結成均勻的涂膜；
(2)以玻璃化溫度較低的線型聚合物為成膜物質的乳膠漆，其玻璃化轉變溫度可在室溫以下，其所成涂膜必然是相當地軟，或者是線型聚合物的玻璃化溫度并不低，但其中如有增塑劑或高沸點的溶劑．因而增加了聚合物流動性的乳膠漆．這類乳膠漆中加入的高沸點溶劑(或增塑劑)與連續相混容性好，能促進乳膠該的聚結作用(聚合物質點之間互相拼合的過程稱為聚結)。在連續相揮發時，質點之間的空隙中留下了聚結溶劑，這些聚結溶劑滲透到質點中去，使質點有較大的流動性而互相聚結，在成膜完全之后的一段時間內，聚結溶劑逐漸揮發掉；
(3)含有在成膜后．在寶溫或室溫以上溫度下能通過化學反應而交聯固化的低分子量物質(交聯劑)的乳膠漆。
物理機理干燥也稱之為揮發型干燥，以這類機理成膜的涂料稱為揮發型涂料。揮發型涂料成膜時不伴隨化學反應，故所形成的漆膜能被再溶解或熱熔和具有熱塑性，因而又稱之為熱塑性涂料。
(二)化學機理干燥
化學機理干燥它的成膜過程主要是縮合、聚合等化學作用。我們可將線型的或輕度支鏈化的聚合物，甚至用簡單的低分子化合物配制成涂料，待涂料施工后再發生交聯反應，成為固態網狀結構的高分子化合物，所形成的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能融化，因此這類涂料亦稱之為熱固型涂料。這類涂料根據成膜過程的化學反應不同．可以分為以下幾種類型的涂料。
1．縮合型涂料
靠縮合反應形成網狀結構的高分子化合物，并由這種化合物為基料組成的涂料稱之為縮合型涂料。為了位此類涂料的組分之間反應在涂料施工之后才開始，避免過早進行化學反應，可以將順反應性的組分按各別的容器包裝或雙組分或多組分，晚涂料使用前才將它們混合。環氧樹脂及不飽和聚配地而厚質涂料均屬于這一類型。
2．聚合型涂料 、
靠聚合反應形成高分子化合物的涂料稱為聚合型涂料，屬于這一類型的涂料，是以不飽和單體或不飽和的低分子樹脂為主要原抖的合成樹脂涂料．這種涂料的不飽和基，通過引發的自由基反應與交聯劑(如苯乙烯等)共聚合，生成網狀結構的高分子化合物。例如丙烯酸酯墻面涂料等。
3．與空氣發生反應的涂料
涂料施工后，接觸空氣中的氧氣而發生氧化聚合反應而形成網狀結構的高分子化合物，以這種化合物為基料組成的涂料稱為氧化聚合型涂料。屬于這一類型的是以于性油為主要原料的清油和油性調和漆等。
