眾所周知，紫外光固化技術具有節省能源、環保、經濟和高效等特點，因此廣泛地應用于各個領域。目前，紫外光固化技術已在涂料、油墨、電子化學品、粘合劑及醫用器材等領域得到廣泛應用。蓄光型夜光涂料廣泛應用于街道牌、路牌、科室牌、廣告牌、獎牌、消防牌、汽車牌照等，在黑暗處即可自動持續發光，給人以信息指示。為了能夠兼顧紫外光固化產品和蓄光型夜光涂料的優點，以丙烯酸樹脂為主體的ＵＶ 夜光涂料近年來受到多方學者的研究，但其應用仍然限制在硬質基材中，且涂層較厚，抗拉伸強度差。本文通過采用氯醋樹脂和聚氨酯丙烯酸酯樹脂組合使用以及光致蓄光材料的加入，在保證紫外光固化后具有高附著及耐磨性的前提下，很好地兼顧了柔韌性和發光性能，整體提高了軟質基材的使用性能，極大的拓展了紫外光固化夜光涂料的應用領域。

 

２．１　實驗用儀器、材料

儀器：ＵＶ光固機、恒溫恒濕箱、電子稱、燒杯、玻璃棒、空氣壓縮機、噴槍、漆膜沖擊器（ＱＣＪ型）。

材料：丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、夜光粉、填料、光引發劑、助劑、溶劑。

２．２　實驗步驟

２．２．１　樣品配制

（１）不同種類聚氨酯丙烯酸樹脂相同含量時

（氯醋樹脂不變）的比較：稱�。玻埃缏却讟渲�，用少量溶劑加熱攪拌溶解完全，然后加入２０ｇ聚氨酯丙烯酸樹脂、５ｇ光引發劑再次加熱攪拌，全部溶解完全后，加入２ｇ填料，１０ｇ夜光粉、５０ｇ稀釋劑混合均勻，最后加入０．５～１ｇ助劑攪拌均勻備用；

（２）相同種類聚氨酯丙烯酸樹脂不同含量時

（氯醋樹脂不變）的比較：稱�。玻埃缏却讟渲�，用少量溶劑加熱攪拌溶解完全，然后加入０～４０ｇ聚氨酯丙烯酸樹脂、５ｇ光引發劑再次加熱攪拌，全部溶解完全后，加入２ｇ填料，１０ｇ夜光粉、５０ｇ稀釋劑混合均勻，最后加入０．５～１ｇ助劑攪拌均勻備用；

（３）不同種類氯醋樹脂相同含量時

（聚氨酯丙烯酸樹脂不變）的比較：稱�。玻埃缏却讟渲�，用少量溶劑加熱攪拌溶解完全，然后加入２０ｇ聚氨酯丙烯酸樹脂、５ｇ光引發劑再次加熱攪拌，全部溶解完全后，加入２ｇ填料，１０ｇ夜光粉、５０ｇ稀釋劑混合均勻，最后加入０．５～１ｇ助劑攪拌均勻備用；

（４）相同種類氯醋樹脂不同含量時

（聚氨酯丙烯酸樹脂不變）的比較：稱取０～４０ｇ氯醋樹脂，用少量溶劑加熱攪拌溶解完全，然后加入２０ｇ聚氨酯丙烯酸樹脂、５ｇ光引發劑再次加熱攪拌，全部溶解完全后，加入２ｇ填料，１０ｇ夜光粉、５０ｇ稀釋劑混合均勻，最后加入０．５～１ｇ助劑攪拌均勻備用。

２．２．２　施工工藝

噴涂方式：實驗中所使用的噴槍型號為Ｆ－２（口徑為０．５ｍｍ），壓力為０．３～０．５Ｍｐａ，噴涂厚度約為５００μｍ；

流平條件：紅外流平溫度為６０℃，流平時間為５ｍｉｎ；

固化條件：紫外固化（ＵＶ）燈３０００ｗ 三支，燈距１５ｃｍ；

基材：軟質ＰＶＣ薄膜或皮革。將光油噴涂在基材上達到規定厚度后，紅外流平５ｍｉｎ，紫外燈固化。室溫放置２４ｈ。

２．２．３　性能測試

柔韌性：正反面１８０°對折，漆膜能夠反復折２０次以上不斷裂定為１級；

附著力：完全固化后用指甲扣劃，并結合對折時漆膜是否斷裂脫落，完全不掉的定為１級；

耐溶劑性：在酒精中浸泡２４ｈ，漆膜不脫落定為１級；

低溫抗砸：在－２０℃的乙醇中浸泡１ｈ后，對折，進行重錘（１Ｋｇ）實驗，在相同高度下重錘下落，不同配方在不同下落次數后漆膜開裂的程度不同，耐重錘打擊次數３次以上定為１級；

冷熱循環：漆膜完全固化后，在－４０℃×３ｈ，６０℃、８０％濕度×４ｈ條件進行１０個循環，漆膜均無明顯變化者定為１級。

 

３．１　實驗結果

３．１．１　不同配方噴涂固化后測試結果

 

３．２　討論

（１）當氯醋樹脂種類和含量不變，配方中采用相同含量但不同種類聚氨酯丙烯酸樹脂時，漆膜各項性能沒有太大差別，柔韌性的優劣由選用的聚氨酯種類決定；

（２）當氯醋樹脂種類和含量不變，配方中采用相同種類但不同含量聚氨酯丙烯酸樹脂時，漆膜柔韌性隨著聚氨酯含量的增加而增加；

（３）當聚氨酯丙烯酸樹脂種類和含量不變，配方中采用相同含量但不同種類氯醋樹脂時，漆膜附著力基本沒有太大差別，其他各項性能也比較相近；

（４）當聚氨酯丙烯酸樹脂種類和含量不變，配方中采用相同種類但不同含量氯醋樹脂時，漆膜柔韌性隨著氯醋樹脂含量的增加而變差，但附著力隨著氯醋樹脂含量的增加而增加。

 

       本文在以聚氨酯丙烯酸酯樹脂為主體的ＵＶ夜光涂料中引入氯醋樹脂，通過調整氯醋樹脂的用量，并與不同種類聚氨酯丙烯酸酯樹脂相搭配，使ＵＶ夜光涂料在軟質基材上達到高柔韌、高附著等特點，填補了市場空白。