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基層處理的情況和涂料施工前基層表面狀態的好壞對于涂料的涂裝質量以及耐久性等影響很大，必須認真對待與處理。下面就常見的一些基層．分析其所可能產生的問題，并給出相應的處理措施。
(1)基層不平整
①可能產生的問題 a．涂膜較薄或由于基層吸水而易于產生涂膜不均勻籌問題；b．增大膩子的用量。
②處理措施 批刮膩子前．先用與基層相類似的材料將基層進一步找平。
(2)表面浮漿、油脂等
①可能產生的問題 基層如存在粉化、析白、浮漿皮，塵埃、油脂、隔離劑以及混凝土澆注時漏出的水泥漿和砂漿、揀灰灰漿等的附著物，會影響涂料的附著強度。
②處理措施 必須根據具體情況，采取相應措施清除掉這些表面缺陷（例如徹底鏟除或用鋼絲刷清除等）后再進行基層處理，在進行剔鑿清理或刮除的過程中如果產生局部凹陷小平應進行基層處理，使表面平整。
(3)表面疏松層
①可能產生的問題 影響膩子或涂料的附著強度，情況嚴重時可能引起涂裝的涂料（膩子）膜的脫落。
②處理措施 清除后可一次或多次（應視厚度）用聚合物乳液水泥膩子刮涂平整并打磨。
(4)不宜鏟除的水泥砂漿分離層
①可能產生的問題 在涂料涂裝以后，因為溫度和（或）濕度的變化可能引起分離層進一步加重，情況嚴重時甚至引起脫落，導致涂料工程失�。�
②處理措施 用電鉆鉆直徑約5mm的孔，將環氧樹脂膠黏劑或者聚合物水泥漿注入分離層間隙，使其黏結牢固。環氧樹脂膠黏刑黏結強度高．但為溶劑型，施工不易操作，且成本高；聚合物水泥漿早齡期強度低，但為水性，易操作，成本低。
(5)基層表面強度低
①可能產生的問題 加氣混凝土板、硅酸鈣板等的表面強度低，會使涂料因表面的凝聚破壞而剝落。
②處理措施 對于加氣混凝土板、硅酸鈣板等，可使用加氣混凝土界面處理劑進行表面處理，或者將封閉劑用水稀釋一倍后，在基層面上涂刷兩道；對于固化不良的現澆混凝土表面，將脆弱部分剔除，使表面平整，再用聚合物水泥砂漿或膩子修補至表面平整。
(6)現澆混凝土表面固化不良
①可能產生的問題 這種情況下的基層表面強度低，也會使涂料因表面的凝聚破壞而剝落。
②處理措施 根據固化不良的具體情況，采取與“基層表面強度低”相同措施進行處理。
(7)舊混凝土外墻面起砂、粉化等
①可能產生的問題 可能引起新施工的涂料在涂裝不久出現脫落、起鼓等，在涂裝后遇到雨天而造成涂膜受水侵害時尤其會出現這種情況。
②處理措施 對于起砂的情況，可以使用水泥基材料修整；對于表面粉化的情況，可以用鋼絲刷清除，在情況不嚴重時可以用經稀釋的封閉劑涂刷處理或者用加氣混凝土界面劑處理。
(8)舊混凝土墻面霉點
①可能產生的問題 舊墻面如有綠色或黑色霉點，在涂料涂裝后將會破壞涂膜色澤的均勻感。甚至進一步腐蝕新的涂膜。
②處理措施 把霉點鏟除后，用稀的氟硅酸鎂或漂白粉溶液或7%～10%的磷酸三鈉水溶液進行清洗殺菌，待干燥后再涂裝涂料。
(9)基層裂縫、蜂窩及其他缺陷
①可能產生的問題 引起膩子層開裂，并導致涂膜開裂。
②處理措施 表面裂縫用填縫荊或者彈性膩子填補裂縫后，再用聚合物乳液水泥膩子或用與基層相同的材料修補、抹平并打磨平整；對較深的大裂縫需先切成V形，填充密封防水材料，再用聚合物乳液水泥膩子抹平表面并打磨平整；對于蜂窩，則需用聚合物乳液水泥膩子或聚合物乳液水泥砂漿修補至表面平整。如果裂縫是由于干燥收縮引起的，因為要經過很長時間才能穩定，可根據各種基層的具體情況處理。
(10)基層孔、洞
①可能產生的問題 影響膩子的批刮和涂料的涂裝。可能由于溫度和濕度的變化而引起涂膜、膩子膜的質量劣化。
②處理措施 直徑大于3mm的孔和洞應填充聚合物乳液水泥砂漿，小孔可以填充聚合物乳液水泥膩子，表面打磨平整。
(11)表面凹凸、麻點
①可能產生的問題 因表面平整度的需要而造成膩子的用量大，并由此引起膩子膜或涂膜的質饋問題，或在涂裝后引起涂膜質量問題。
②處理措施 凸處用砂紙或砂輪打磨或鏟隙或鑿除；凹處及麻點等則視情況是否嚴重，可用聚合物乳液水泥膩子或聚合物乳液水泥砂漿分次刮抹并打磨平整。
(12)砂漿及灰泥等抹灰基層的空鼓及損壞等
①可能產生的問題 空鼓部位可能在涂料涂裝后脫落或者因損壞加劇而造成涂膜破壞。
②處理措施 如空鼓情況不嚴重，可以向空鼓處注射聚合物水泥漿（例如用苯丙乳液加普通硅酸鹽水泥調制）；如果空鼓情況較嚴重，應徹底鑿除空鼓及損壞部位并用與基層相同的材料修補至表面平整。
(13)基層潮濕
①可能產生的問題 膩子膜或涂膜干燥收縮開裂、脫落等；對于水泥質基層，則可能引起涂料起皮、起泡等。
②處理措施 必須把基層含水率和表麗的堿性物質因素合在一起予以考慮。待基層干燥后且基層的p F值降到低于9時再施工。雖然pH值可能因齡期的延長而自然降低，但這可能需要很長的時間。若工期緊，則可以采取措施降低。例如，用5%～1 0%的稀鹽酸涂刷基層后再用水清洗；或者用15%～20%硫酸鋅或氯化鋅溶液或氨基磺酸溶液涂刷表面數次。待干燥后除去析出的粉質和浮粒。
(14)基層堿性較高
①可能產生的問題 涂料施工后從混凝土表面蒸發的水分使基層堿性成分溶解而對涂膜造成影響，對于耐堿性不良的涂料，可能導致涂膜起皮、起泡等；對于深顏色的涂膜，堿性物質留在涂膜表面，形成“白霜¨（也稱“泛堿”）o
②處理措施 根據具體情況，采取與¨基層潮濕”相同措施進行處理。
(15)基層裸露鐵件
①可能產生的問題預制板材類基層表面上的五金鐵件及安裝板材所用的木螺釘和釘子等，會在涂裝涂料后生銹，鐵銹會影響涂膜，對涂膜產生污染或造成其剝落。安裝室內的墻壁和頂棚的板材類的釘子等，也常常由于釘子帽鍍鋅層被錘擊損傷而產生銹蝕污染。
②處理措施 進行涂料工程施工前，先對鐵件采取防銹或封閉措施，例如用溶劑型清漆刷涂鐵件表面。
(16)模板錯位棱
①可能產生的問題 影響涂料工程的表面平整度。
②處理措施 用手提式電動砂輪機打磨平按，填平凹處。
(17)板材接縫
①可能產生的問題 在涂料涂裝后裂縫迸一步擴大，使涂膜表面出現較大的裂縫。
⑦處理措施 根據板材的種類而采取不同的措施。例如，對于膠合板類板材的接縫，用黏結強度較高的膠黏劑和纖維織物（布）粘貼進行加固處理；對于石膏板接縫，將接縫處鑿成V形槽后再使用專用石膏砂漿分多次進行填補處理，并配合使用黏結強度較高的膠黏劑和纖維織物（布）粘貼進行加固處理。
基層處理的情況和涂料施工前基層表面狀態的好壞對于涂料的涂裝質量以及耐久性等影響很大，必須認真對待與處理。下面就常見的一些基層．分析其所可能產生的問題，并給出相應的處理措施。
(1)基層不平整
①可能產生的問題 a．涂膜較薄或由于基層吸水而易于產生涂膜不均勻籌問題；b．增大膩子的用量。
②處理措施 批刮膩子前．先用與基層相類似的材料將基層進一步找平。
(2)表面浮漿、油脂等
①可能產生的問題 基層如存在粉化、析白、浮漿皮，塵埃、油脂、隔離劑以及混凝土澆注時漏出的水泥漿和砂漿、揀灰灰漿等的附著物，會影響涂料的附著強度。
②處理措施 必須根據具體情況，采取相應措施清除掉這些表面缺陷（例如徹底鏟除或用鋼絲刷清除等）后再進行基層處理，在進行剔鑿清理或刮除的過程中如果產生局部凹陷小平應進行基層處理，使表面平整。
(3)表面疏松層
①可能產生的問題 影響膩子或涂料的附著強度，情況嚴重時可能引起涂裝的涂料（膩子）膜的脫落。
②處理措施 清除后可一次或多次（應視厚度）用聚合物乳液水泥膩子刮涂平整并打磨。
(4)不宜鏟除的水泥砂漿分離層
①可能產生的問題 在涂料涂裝以后，因為溫度和（或）濕度的變化可能引起分離層進一步加重，情況嚴重時甚至引起脫落，導致涂料工程失�。�
②處理措施 用電鉆鉆直徑約5mm的孔，將環氧樹脂膠黏劑或者聚合物水泥漿注入分離層間隙，使其黏結牢固。環氧樹脂膠黏刑黏結強度高．但為溶劑型，施工不易操作，且成本高；聚合物水泥漿早齡期強度低，但為水性，易操作，成本低。
(5)基層表面強度低
①可能產生的問題 加氣混凝土板、硅酸鈣板等的表面強度低，會使涂料因表面的凝聚破壞而剝落。
②處理措施 對于加氣混凝土板、硅酸鈣板等，可使用加氣混凝土界面處理劑進行表面處理，或者將封閉劑用水稀釋一倍后，在基層面上涂刷兩道；對于固化不良的現澆混凝土表面，將脆弱部分剔除，使表面平整，再用聚合物水泥砂漿或膩子修補至表面平整。
(6)現澆混凝土表面固化不良
①可能產生的問題 這種情況下的基層表面強度低，也會使涂料因表面的凝聚破壞而剝落。
②處理措施 根據固化不良的具體情況，采取與“基層表面強度低”相同措施進行處理。
(7)舊混凝土外墻面起砂、粉化等
①可能產生的問題 可能引起新施工的涂料在涂裝不久出現脫落、起鼓等，在涂裝后遇到雨天而造成涂膜受水侵害時尤其會出現這種情況。
②處理措施 對于起砂的情況，可以使用水泥基材料修整；對于表面粉化的情況，可以用鋼絲刷清除，在情況不嚴重時可以用經稀釋的封閉劑涂刷處理或者用加氣混凝土界面劑處理。
(8)舊混凝土墻面霉點
①可能產生的問題 舊墻面如有綠色或黑色霉點，在涂料涂裝后將會破壞涂膜色澤的均勻感。甚至進一步腐蝕新的涂膜。
②處理措施 把霉點鏟除后，用稀的氟硅酸鎂或漂白粉溶液或7%～10%的磷酸三鈉水溶液進行清洗殺菌，待干燥后再涂裝涂料。
(9)基層裂縫、蜂窩及其他缺陷
①可能產生的問題 引起膩子層開裂，并導致涂膜開裂。
②處理措施 表面裂縫用填縫荊或者彈性膩子填補裂縫后，再用聚合物乳液水泥膩子或用與基層相同的材料修補、抹平并打磨平整；對較深的大裂縫需先切成V形，填充密封防水材料，再用聚合物乳液水泥膩子抹平表面并打磨平整；對于蜂窩，則需用聚合物乳液水泥膩子或聚合物乳液水泥砂漿修補至表面平整。如果裂縫是由于干燥收縮引起的，因為要經過很長時間才能穩定，可根據各種基層的具體情況處理。
(10)基層孔、洞
①可能產生的問題 影響膩子的批刮和涂料的涂裝。可能由于溫度和濕度的變化而引起涂膜、膩子膜的質量劣化。
②處理措施 直徑大于3mm的孔和洞應填充聚合物乳液水泥砂漿，小孔可以填充聚合物乳液水泥膩子，表面打磨平整。
(11)表面凹凸、麻點
①可能產生的問題 因表面平整度的需要而造成膩子的用量大，并由此引起膩子膜或涂膜的質饋問題，或在涂裝后引起涂膜質量問題。
②處理措施 凸處用砂紙或砂輪打磨或鏟隙或鑿除；凹處及麻點等則視情況是否嚴重，可用聚合物乳液水泥膩子或聚合物乳液水泥砂漿分次刮抹并打磨平整。
(12)砂漿及灰泥等抹灰基層的空鼓及損壞等
①可能產生的問題 空鼓部位可能在涂料涂裝后脫落或者因損壞加劇而造成涂膜破壞。
②處理措施 如空鼓情況不嚴重，可以向空鼓處注射聚合物水泥漿（例如用苯丙乳液加普通硅酸鹽水泥調制）；如果空鼓情況較嚴重，應徹底鑿除空鼓及損壞部位并用與基層相同的材料修補至表面平整。
(13)基層潮濕
①可能產生的問題 膩子膜或涂膜干燥收縮開裂、脫落等；對于水泥質基層，則可能引起涂料起皮、起泡等。
②處理措施 必須把基層含水率和表麗的堿性物質因素合在一起予以考慮。待基層干燥后且基層的p F值降到低于9時再施工。雖然pH值可能因齡期的延長而自然降低，但這可能需要很長的時間。若工期緊，則可以采取措施降低。例如，用5%～1 0%的稀鹽酸涂刷基層后再用水清洗；或者用15%～20%硫酸鋅或氯化鋅溶液或氨基磺酸溶液涂刷表面數次。待干燥后除去析出的粉質和浮粒。
(14)基層堿性較高
①可能產生的問題 涂料施工后從混凝土表面蒸發的水分使基層堿性成分溶解而對涂膜造成影響，對于耐堿性不良的涂料，可能導致涂膜起皮、起泡等；對于深顏色的涂膜，堿性物質留在涂膜表面，形成“白霜¨（也稱“泛堿”）o
②處理措施 根據具體情況，采取與¨基層潮濕”相同措施進行處理。
(15)基層裸露鐵件
①可能產生的問題預制板材類基層表面上的五金鐵件及安裝板材所用的木螺釘和釘子等，會在涂裝涂料后生銹，鐵銹會影響涂膜，對涂膜產生污染或造成其剝落。安裝室內的墻壁和頂棚的板材類的釘子等，也常常由于釘子帽鍍鋅層被錘擊損傷而產生銹蝕污染。
②處理措施 進行涂料工程施工前，先對鐵件采取防銹或封閉措施，例如用溶劑型清漆刷涂鐵件表面。
(16)模板錯位棱
①可能產生的問題 影響涂料工程的表面平整度。
②處理措施 用手提式電動砂輪機打磨平按，填平凹處。
(17)板材接縫
①可能產生的問題 在涂料涂裝后裂縫迸一步擴大，使涂膜表面出現較大的裂縫。
⑦處理措施 根據板材的種類而采取不同的措施。例如，對于膠合板類板材的接縫，用黏結強度較高的膠黏劑和纖維織物（布）粘貼進行加固處理；對于石膏板接縫，將接縫處鑿成V形槽后再使用專用石膏砂漿分多次進行填補處理，并配合使用黏結強度較高的膠黏劑和纖維織物（布）粘貼進行加固處理。
