（二）由防水層作業的協作分工和管理引起的防水工程質量問題
工程防水建設中必須做到須防水的部位不滲不漏，該項工作都屬于強制性范疇，圍標'GB50207-----2002屋面工程質量驗收規范'和'GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范'中都規定了：防水層施工應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行；主要施工人員應持有建設行政主管部門或指定單位頒發的執業資格證書（上崗證）。因此防水層施工必定出現了防水層與基層及有的保護層不是一個施工實體，不是同一工種施作的，他們之間的協作分工和管理如何，也影響了防水的質量，當前常見的問題有：
1、防水層作業隊伍在作業過程疏于管理出現的質量問題。
2、保護層不及時，施工過程公眾交叉相互影響和破壞。
3、不同作業單位協作關系不密切，職責不明。
（三）由防水層作業過程不當引起的防水工程質量問題
1、流墜：一般發生在立面或坡度較大的斜面。由于基層比較光滑，第一層的涂刷又不太厚造成流墜；或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料，將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足，而墜集的涂料又易于產生厚皺，高出而易損。
1.1、處理方法：加強涂刷的厚度和分遍時間控制，要防止流墜的發生。對已發生的流墜應認真及進消除并補強修復。
2、厚皺：發生在平面，較小坡度的坡面，轉角處等由于基層不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使該處的涂料偏厚，上一層遍涂料的復蓋使該處水份不易蒸發，在成型后期該處的水份最終蒸發后皺皮發生，厚度小的皺皮影響外觀質量，厚度大的皺皮會產生涂料層的線形減薄。
2.2、處理方法：對表面低洼處先行用基層涂料補平，或用涂料先局部加涂，減少和防止涂料的積聚增厚。
3、分層、起皮；防水層系分多遍涂刷成型的，若分遍時間太長，使防水層的遍間結合差、有分層現象，若時間長再加上遍層上有異物污染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內在質量，起皮則防水層的有效厚度不足。
3.3、處理方法：嚴格按實際情況環境條件控制分遍的時間間隔，防止遍層表面的污染，對已有的污染要清除。對已起皮的要清除后補涂修復。對分層的應視情況采取加厚補強的方法。
4、風污、雨隔：風天施工時由于環境的塵土多，使該遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工過程連續雨天致遍層隔的時間很長，影響上下遍涂料的結合。
4.4、處理方法：參照上述分層、起皮的方法處理。
5、沾砂：沾砂系涂料在未凝結時，由作業帶入的砂土，形成局部沾砂，如人員的腳鞋踩踏，或機具移動帶入沾砂的結果輕微的會影響遍層的結合，嚴重的會造成涂層砂眼。
5.5、處理方法：涂刷作業應退出至通道，施工過程應有防踩踏的措施，各遍作業前應檢查，對局部沾砂的要清磨干凈或加刷補強。
6、干聚：主要是在高溫陽光下施工的、個別表面又比較干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸發或吸干，使涂料中的有機粉料不能發揮作用，產生涂層脆散狀缺陷。6.6、處理方法：涂刷作業應避開高溫蒸發量高的時段，對基層干熱的應提前24小時噴灑適量的水份。
7、外傷：系指各遍作業過程，因防護不當，致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態的創傷。一般多發生在人員物流大的地段如通道兩側，出口門檻，轉角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。
7.7、處理方法：對易于受損的部位要有可靠的防范，作業區應封閉、劃定人物流路線，設警示、頻繁易損口應加防護復蓋，對下道或周圍的交叉作業工序應作防護，其措施應可靠、有效、齊全。
8、加強布層隔：指設計有設胎布加強的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細部形狀復雜使加強布皺折，不能完全浸滿涂料。布的搭接部易產生干粘。
8.8、處理方法：宜選用紡織型加強布，使加強布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應適當增厚，壓布要及時浸壓并攤平壓實。對細部應有防止反彈的措施，有皺折部位應多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應加涂搭接粘涂料。
9、細部處理不當：指沒能按規范設計要求的細部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等，保護層構造不當：涂料防水層的保護層做法形式很多，構造如何應依據設計，構造不當系指，該與防水層沾結的而沾結不牢，該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質量達不到要求致防水層的損壞。
9.9、處理方法：應針對保護層的不同形式和構造，認真作業，加強保護層施作過程對防水層的有效防護，保護層作業要及時。
要處理上述有問題，應從服務于工程質量這一大目標上，進行協作分工，明確職責，加強第三方監督，按程序進行分段，分項驗收，強化三檢制，加強協作與管理共同提高工程的防水質量。