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美式家具的生產工藝比較復雜，在木制作的白砒階段，沿襲了中國傳統家具的制作方法，它的造型、紋路、雕飾和色調細膩高貴，結構為整裝結構，抽屜滑道，采用中央滑道，非常貼近自然；美式涂裝對國內家具制造企業來說，是個新課題，技術含量非常高，要開拓美國家具市場，掌握美式家具的生產工藝是很關鍵的一步。
美式家具特別強調舒適、氣派、實用和多功能。從造型來看，美式家具可分為三大類：仿古、新古典和鄉村式風格。
仿古風格：美式家具的基礎是歐洲文藝復興后期各國移民所帶來的生活方式。從許多18、19世紀世代相傳下來的經典家具作品中可以看出，由于早期美國先民的開拓精神和崇尚自然的原則，造型典雅，但不過度裝飾的家具成為典型美式家具的代表作。如有貓腳型彎椅腳(CabrioI Leg)的安妮皇后型；家具設計大師齊朋代爾(Thomas Chippendale)的椅子；18世紀美國本土設計名家約翰·高德(John Godderd)所擅長的優美線條，直至今日仍在美式家具中占有一定份量。
新古典風格：在古典家具設計師求新求變的過程中應運而生。設計師將古典風范與個人的獨特風格和現代精神結合起來，使古典家具呈現出多姿多彩的面貌，成為新古典風格的主要特色。
鄉村風格：在美式家具中一直占有重要地位，由于它造型簡單、明快，而且實用，長久以來受到各國消費者的喜愛。在設計中加入了多功能設計， 就整體而言，美式家具傳達了單純、休閑、有組織、多功能的設計思想，讓家庭成為釋放壓力和解放心靈的凈土。
美式家具
1. 美式家具受歐美等地的歷史背景、文化藝術、生產技術和生活習慣的影響，美式家具的形成有其特有的歐美風情和品位，其主要特點是復古和回歸自然，充分顯現木材本色的特點，融合了人類向往自然，回歸自然的心理需求。
2. 材料使用拼接板材和獨枝料，不允許使用指接材，中檔產品允許部分覆面、高檔產品則要求用全實木，不允許使用刨花板、中纖板等人造板材，但可以使用膠合板。(國內的一些廠家也會用到中纖板和刨花板)
3. 整體結構不可拆裝，很少有金屬件，除門合葉、磁碰和拉手外，幾乎不用其它配件，框體結構主要用結構方相聯，抽屜盒結構采用燕尾榫，沿襲了中國傳統家具的制作方法，特別是抽屜滑道，采用中央滑道，高檔的產品滑道用木質的結構，非常貼近自然。
4.從產品的噴涂來說，為整體涂裝，工藝復雜，難度大，噴涂技術含量高，一個完整的過程，至少需十幾道工序。
美式家具的制造工藝
一、 干燥處理
干燥處理是家具制造中的第一步，也是關鍵的一個步驟。因為干燥處理對原材料的含水率作技術上的控制處理，處理不當會使木材在以后的使用或加工過程中造成家具的變形、開裂等常見現象。
我國華東地區的含水率為12%-15%以內，必須將其控制在8%左右。如何處理，家具企業多采用國外常用的方法——蒸汽干燥處理。整個干燥處理過程都由專門的處理軟件，全程監控，有效地除蟲、防腐、控制含水率和改善木材的性能。
干燥處理過程分三步：
1. 預熱處理：主要低溫高濕，讓木材內外溫度平衡，初步降低含水率；
2. 干燥階段：主要逐步提高溫度，慢慢降低濕度，抽取木材中內外的水份，使之達到我們所要的含水率；
3. 終了處理：主要在干燥過程中木材的內外含水率有差距，經過再次處理使其木材內外一致并能處于常溫下，也能達到我們所需的含水率，消除干燥過程中產生的內應力，避免木材的扭曲變形;
一般干燥處理中的溫度控制范圍40度—80度，處理周期為30—40天。
二、 基加工
1. 木配料加工
經過干燥處理后的實木原材料，到實木配料加工處通過：
a：斷料、割料；b:挖鋸、；c：平刨、四面刨、壓刨；d：拼版；e:挖鋸、縱割鋸、導向鋸；f：銑床；g：(仿形)車床；h：扒榫、打眼；i：拉槽、雕刻、砂光；
通 過以上步驟，實木類配件基本形成，運入半成品倉庫。實木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通過斷料、割料成木條，利用木材的紋理，合理拼板成我們 所需要的木板尺寸。拼板時，用的膠為粉狀膠，粉狀膠可以根據要求加固其的膠合力，而且此產品甲醛含量低，是環保產品。實木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原 木材選材上比較講究，如北美或加拿大的白橡木、美國的白楊木、東南亞的金絲柚木、德國的櫸木、非洲的沙比利短木等。所選材料要求無較大面積死結、開裂、黑 斑，嚴格按照FAS標準來驗收。
2.. 板材配料加工
a：配料、配木皮、拼縫、拼花；b：粗裁、夾邊、打框；c：冷壓、熱壓；d：精裁、夾封邊、修邊；e：粗砂光、細砂；f：成形、封邊；g；排鉆、臺鉆；h：單立銑、雙立銑；i：加工中心、清砂、手工封邊。
通過以上工序，板材類配件基本形成，運入半成品倉庫。板材選用上，選用符合環保要求的中纖板和高密度板。木皮選材上，選用樹種優良且木紋紋理優美的材料， 如非洲的奧古曼和黑胡桃木、歐洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑馬、紅影木、花梨木等。木皮一般選用厚度為0.6mm，含水率 為8%-10%，木皮無明顯色差，表面不可有死結、蟲蛀、腐爛、水波等不良現象。板材加工，主要環節為貼木皮的工藝，木皮在貼之前會經過用塑料紙包好熱壓 處理，然后，上膠后再經過熱壓貼皮。貼皮過程中，主要經過配皮、鋸花、燙花、拼花、做皮等手工過程。在其中有一個特殊環節，根據工藝要求，我們會在木皮上 放一層無紡布。木皮再用軟化水,魚眼膠處理一下，經過熱壓貼皮，這樣保證了木皮不會在板材上變形，同時增加了它的韌性度，使木皮拼接平面平整、無明顯拼 縫。另外選材上，木皮貼拼花應木紋相對木色一致，
2. 做到牢、均、密、平、正。
3. 注意所使用的各實木部件及木榫必須嚴格控制其含水率，標準保持在8%以下。
4. 對各零部件彎曲變形開裂等不良現象須挑選處理，除面板、門框、門板等重要部位以外的部件彎翹程度3mm以內可以接受。
5. 注意面板、側板、門板、抽面板等木紋方向以及花紋左右上下配對，顏色盡量協調一致。
6. 半組立時應檢查模具，檔點是否松動，磨損，以免內空外徑跑位，碰劃傷，內空外徑最大誤差為0.5mm以內。
7. 組立時不可有裝反，裝錯，暴釘，鎖裂，錯位等不良現象。
四、 油漆涂裝
美式涂裝多以硝基漆，俗稱NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成樹脂、增塑劑和混合溶劑組成，是揮發干燥型的快干劑。它具有：
1. 干燥快，施工后15分鐘即可干燥成膜;
2. 涂膜透明性好;
3. 涂膜堅硬耐磨，有足夠的機械強度，可用水砂、擦蠟、拋光等整理工序，經拋光后的涂膜光澤柔和;
4. 涂膜修復容易。
但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特別是施工時需加入較多的稀釋劑所以所得涂膜薄，需多道涂飾，存在著勞動強度大，費工耗料的問題。硝基漆膜的耐熱性差。
其 施工方法主要是指涂和噴涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企業都有臺車式，懸掛式以及靜電噴涂等油漆涂裝生產線，全長都有上千米，臺車幾百 輛，采用鏈式五驅動，由PCL可編程序控制器控制，設有多個干噴臺，多個水洗臺，蒸汽加熱烘干房面積上千平方米。整套涂裝設備由臺車式出料系統、循環加熱 系統、干式及水幕式漆霧循環過濾系統，凈化干燥系統等部分組成，可完成從吹塵、著色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂裝油漆工序，平均每二分鐘上一件 家具，二分鐘下一件家具，月產量上萬件以上。涂裝工序：
1. 打磨、破壞處理、填充劑
白身砂光時，做破壞處理，利用各種不同的破壞工具做出仿古效果和陳舊的外觀，處理后必須用180#或240#的砂紙做砂光處理。對家具涂裝表面要求無針孔和無瑕疵時，使用填土，為了能獲得一個良好的涂膜和平滑度。
2. 漂白
這是用于簡化由素材色差所引起涂裝問題的方法之一。當涂裝的顏色較淺時，則在涂裝前需對顏色較深的木材進行漂白，以等化材質的色差，致使素材的顏色較一致而且在涂裝中更加容易控制顏色。
3. 涂裝前的浸泡底漆(大面積采用噴涂方式)、封邊底漆
主要解決實木素材表面的纖維砂光后，由于吸收濕度而造成纖維(導管)的再次膨脹，待底色噴涂后會影響顏色的清晰度。
4. 著色
A:杜洛斯底色;B:滲透底色。
使素材導管看起來更鮮明、更活力，讓最終顏色更具價值感。
5. 封固底漆
目的是使一件家具中各種不同素材表面的導管得到較一致的效果，也使表面平滑，以利擦拭仿古漆增加導管的清晰度及層次感。
6. 砂光
應順著素材導管方向(順紋路)，用32#砂紙，砂光一定要均勻到位，不然后道工序會出現黑色斑點，和由砂紙逆砂時所造成的逆砂痕。
7. 仿古
為 了起到仿古效果，多數都使用仿古漆。通常在產品的邊緣、拐角處、刀型、拉槽或雕花處做出特有的效果。加強一些藝術修飾，以強化其仿古效果，使之更具價值和 引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布沒有擦拭到的死角，然后用破布以順時針或逆時針方向將仿古擦拭中等干凈，同時藉以擦拭動作，讓溶劑揮發以使色漿 滲入導管。然后用0000#鋼絲絨順著素材導管，擦拭抓明暗，再用毛刷將明暗柔和，以達到仿古、立體和層次感的效果，然后干刷，有必要時，干刷金或干刷 銀。
8. 面漆
面漆即用硝基漆，具有足夠的硬度，充分的彈性和韌性。
9. 修色
達到顏色分布均勻，用陰影和明暗，布印是增強紋理效果，有仿古修色、色差修補、柔和抓明暗。再根據要求做馬尾、噴點、溝槽漆、馬釘痕等特殊仿古、陳舊古典家具的效果處理。
10. 最后一道面漆，起到封固的作用。
11. 灰塵漆
好像經過長時間聚集了許多灰塵在家具上一般，也是陳舊、仿古作用，而其不用面漆封固。
12. 檢驗
外觀要求無色差、流油、橘皮、脫膠、氣泡、污染、漏槍、砂印、吃黑、針孔、開花、開裂、露白、砂光不良、起層、白身不良、碰刮傷、涂膜不夠等問題。手感要求光滑。
五、 包裝、檢驗
