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UV涂料自從20世紀60年代由Bayer公司成功商業化以來，技術上不斷成熟、創新，原材料品種性能不斷發展，已由當初僅適用于木器涂裝，拓展到現在大量應用于紙張、塑料、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材，而且正朝著功能化方向發展。

目前，木器UV漆主要應用于地板、木門、櫥柜等較平整的家具，其生產線主要由輥涂機、砂光機、光固化機、加熱裝置以及傳送帶組成�，F在許多家具廠普遍采用“兩底一面”的涂裝工藝：白坯處理→UV底漆→進UV光固化機→UV底漆→進光固化機→砂磨除塵→UV面漆→進光固化機→成品包裝。另外，對于表面平整度較差和毛細孔孔徑較大的基材，在第二步前會先輥涂UV膩子漆，經固化打磨后再涂UV底漆，還有的在第二步之前有底著色或者在第八步之前有面修色的工藝，經過這些工藝后，基本上就能得到我們想要的漆膜。

在以上工藝上有幾點要非常注意：

1、白坯的選擇。尤其較薄的中纖板貼皮的基材，應選擇質量較好，否則由于UV涂料在光固化時板面溫度很高，會將木皮從中纖板上抓起來，形成鼓泡；

2、光照強度的控制。UV底漆的光固化機的光強不必調得太強，而UV面漆的光強應該足夠強，此法的目的是讓UV底漆固化不完全，只要使UV底漆在砂磨時不粘砂紙即可，再涂UV面漆，經充分光照，可與UV面漆繼續反應，從而提高層間附著力；

3、砂紙的選擇。在UV膩子、UV底漆打磨時，砂紙標號應依次升高，即越到后來打磨越細，打磨目的是粗化膩子底溱表面，提高層間附著力，砂紙標號升高是為了減少砂痕，美化板面效果；

4、涂布量的控制。UV漆如果涂得太厚會使漆膜手感變差、表面桔皮、板面輥痕嚴重，同時由于底層光照不夠，固化不完全，使得附著力下降；如果涂得太薄，又會影響豐滿度、光澤以及抗腐蝕能力，故在UV生產線上，一定要控制好涂布量。