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金屬的噴涂工藝

工藝流程：預處理→噴涂→干燥。

預處理是使涂膜附著力強、不易脫落、壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，兩者界面處會發生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉化處理。

噴涂根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。

零件磨損會引起整個系統故障，采用噴涂處理可重新恢復使用。例如某顯像管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用，料道磨損嚴重，出現一道道劃痕，無法正常工作。經過用容易固化的聚酰胺環氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題。具體方案如下：

預處理，用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30s左右。沖洗干凈即可。

用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物(紙、布等物)上，以防涂料飛濺。

配料如下：6101環氧樹脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化鉻0.2kg，滑石粉少量，混合+無水乙醇→攪拌均勻。

用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴槍壓力和出漆量。同時，槍與盤面距離保持在300～500mm，分三次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。

干燥，自然干燥約要24h；烘干溫度100℃時，需1.5～2.0h。

噴涂處理后的盤面均勻光潔現場使用效果良好，可連續使用8～12月。

結論：

涂料修復金屬磨損件經濟實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。