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利用空氣作動力源，將粉末霧化后噴射到工件表面上，經固化（塑化）后形成涂膜。這類涂裝方法的種類很多，靜電噴涂法是其中最常用的一種。

粉末靜電噴涂技術的特點是工件可以在室溫下涂裝；粉末的利用率高，可達95%以上；涂膜薄而均勻，平滑、無流掛現象，即使在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面亦能形成連續、平整、光滑的涂膜，便于實現“工業化”流水線生產。

應用原理 ：

高壓靜電噴涂中，高壓靜電是由高壓靜電發生器供給的。工件在噴涂時應先接地，在凈化的壓縮空氣的作用下，粉末涂料由供粉器通過輸粉管進入靜電噴粉槍。噴槍頭部裝有金屬環或極針作為電極，金屬環的端部具有尖銳的邊緣，當電極接通高壓靜電后，尖端產生電暈放電，在電極附近產生了密集的負電荷。粉末從靜電噴粉槍頭部噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向接地工件，并吸附于其表面上。

粉末靜電噴涂過程中，粉末所受到的力可分為粉末自身的重力，壓縮空氣的推力和靜電電場的引力。粉末借助于空氣的推力和靜電場的引力，克服自身的重力，吸附于工件表面上，經固化（塑化）后形成固態的涂膜。

從粉末靜電吸附情況來看，大體上可分為以下三個階段。

（A）為第一階段，帶負電荷的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面；

（B）為第二階段，工件對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力，于是粉末密集地堆積，形成一定厚度的涂層；

（C）為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒的排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續飛來的粉末就不再被工件吸附了。