環氧膠黏劑的高溫性能取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），后者決定了極限使用溫度（分解溫度）。一般來說，固化溫度高的體系其耐溫性也高。這是由于本身耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能完全固化。

       耐高溫膠可以在多高的溫度下使用？

       在無機高溫膠中常用的是ZS-1071耐高溫無機粘合劑，這種膠水能夠用于耐高溫材料的直接粘接。

       如果大家對其耐受高溫的優勢沒什么概念，可以參考這個數據：即使是400-1000℃的高溫基體，這種高溫膠也可以直接噴涂在表面，在水分揮發的同時間，涂料能夠瞬間粘附，在基體表面形成耐高溫的保護涂層，無論是致密性還是抗熱震性都不錯。

       常見的高溫環氧膠有哪些？

       常見有機高溫膠主要包括酚醛樹脂膠、耐溫環氧膠、有機硅類膠等。一般為了賦予這些膠水更多的性能，通�？梢约尤胍恍┕δ苄蕴盍�，例如絕緣、導熱、防火、阻燃等。雖然都耐受高溫，但這些膠水又各具其他“屬性”，有軟質彈性、也有硬質剛性的。其中環氧膠膠接的強度最高，耐溫耐高速運轉的效果也很好，所以一般應用在航模電機、功能陶瓷等領域。

       耐高溫環氧樹脂：如酚醛環氧樹脂、縮水甘油型多官能環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等。

       耐高溫固化劑：如芳香胺、芳環或脂環酸酐、雙氰胺、酚醛樹脂、有機硅樹脂等。

       增韌劑：耐高溫環氧膠粘劑由于大分子的剛性和交聯密度大，所以脆性偏高，影響了交接強度，尤其是線受力強度，因此需要増韌。

       填料：填料的加入在一定程度上可以提高耐熱性。其中超細純鋁粉能顯著提高膠接強度。氣相法二氧化硅有控制流動性，防流掛、防沉降的功能。其他填料還有硅微粉、立德粉等。

       抗熱氧劑：被沾物的金屬離子如銅、鐵離子，在高溫下能催化有機高分子的熱氧化降解反應，造成界面粘接破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐高溫性能，常加入金屬離子螯合劑來降低金屬離子的活性。

       膠粘劑分類

       按主體化學成分或基料分類

       按膠粘劑的主體化學成分或基料，可將膠粘劑分為無機膠粘劑和有機膠粘劑兩大類。

       按表觀物理形態分類

       根據市場上膠粘劑的外觀，人們常常將膠粘劑分為溶劑型、乳液型、膏狀或者糊狀型、固體型四種類型。

       按固化方式分類

       膠粘劑在粘接過程中一般均要求固化，按其固化方式一般分為水基蒸發型、溶劑揮發型、熱熔型、化學反應型、壓敏型。

       按受力情況分類

       結構膠粘劑。這類膠粘劑能夠傳遞較大的應力，可以用結構件的粘接。這種膠粘劑通常由熱固型樹脂配成，常用環氧樹脂或者改性環氧樹脂，酚醛樹脂或改性酚醛樹脂等作為主要組分。

       非結構型膠粘劑。這類膠粘劑不能傳遞較大的應力，常用于熱熔型樹脂、合成橡膠作為主要組分，如用在電子工業的硅橡膠膠粘劑等。

       按用途分類

       膠粘劑按用途分類主要有金屬、塑料、織物、紙品、醫療、鞋、木工、建筑、汽車、飛機、電子元件等用膠，還有特制功能膠，如導電膠、導磁膠、耐高溫膠水、半導體膠、醫用膠等。