在工業涂料中，粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性，導致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組分類似，但成膜機理卻有很大的不同。

       影響涂膜流動和流平的關鍵因素是樹脂的熔融黏度、體系的表面張力和膜厚。熔融黏度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。粉末噴涂時流動和流平的動力來自體系的表面張力。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反，其結果導致如熔融黏度越高，則對抗流動和流平的阻力越大。因此，表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對于流動性很好的涂料，顯然，該體系的表面張力應盡可能高，且熔融黏度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量、低熔點的樹脂來實現。

       根據以上條件制備的涂料具有極好的流動性，但是由于其高的表面張力會導致縮孔，同時由于較低的熔融黏度會產生流掛，且邊角涂覆性差。實際工作中，體系的表面張力和熔融黏度都控制在特定范圍內，這樣可得到合格的涂膜表面外觀。

       粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時間比大顆粒的短，聚結也較快，形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒的長，形成的涂膜就可能會產生橘皮效應。粉末靜電施工方法（電暈放電或摩擦放電）也是導致橘皮形成的一個因素。