環氧電泳漆和聚氨酯電泳漆在使用上的主要區別有以下幾個方面：

       一、電泳槽液循環攪拌方面

       聚氨酯電泳漆要求相對低些，不生產時也可以停止循環攪拌。

       環氧電泳漆，基本需要連續性的循環攪拌，否則電泳槽液中的顏填料易產生沉淀，造成涂料浪費、結構失調與電泳品質異常。環氧電泳漆槽液循環攪拌泵的選擇配置，流量一般需要達到電泳槽容量的4~6倍。

       二、過濾器配置方面

       聚氨酯電泳漆槽液的過濾，一般選用濾芯過濾。

       環氧電泳漆槽液的過濾，則往往選擇濾袋進行過濾，濾袋精度一般選用25~75µm。

       三、操作電壓方面

       聚氨酯電泳，往往只需幾十伏的電壓進行電泳作業。

       環氧電泳漆使用電壓則較高，一般都是100V以上，采用200±50V的電壓進行泳涂都是很常見的。

       四、烘烤溫度方面

       聚氨酯電泳漆的烘烤溫度一般相對較低。

       環氧電泳漆的烘烤溫度則一般會較聚氨酯電泳漆高出二三十度左右，大生產中采用200℃以上烘烤非常普遍。

       五、前處理方面

       聚氨酯電泳的對象往往是經過電鍍或拋光的金屬件，前處理除油洗凈即可電泳。

       環氧電泳的前處理則相對復雜些，除油后往往還需要做磷化或陶化、硅烷等皮膜處理。

       六、作業環境方面

       聚氨酯電泳的對象往往是飾品類，外觀上往往要求不得有任何瑕疵，對作業環境的清潔度要求很高，操作、管理上也更嚴格。

       環氧電泳對環境當然也有要求，不過相對要低些。