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本標準適用于涂料細度的測定。采用刮板細度計,以微米數表示。
一、 一般規定
儀器設備:小調漆刀,
刮板細度計:如圖所示。 (1 ) 刮板 細度計的磨光平板是由工具合金鋼(牌號Cr12)制成,板上有一長溝槽(長155± 0 .5毫米,寬12±0 .2毫米),在150毫米長度內刻有。一150微米(最小分度5微米,溝槽傾斜度1: 10 00),0一10。微米(最小分度5微米、溝槽傾斜度1:1500)、。一50微米(最小分度2.5微米、溝槽傾斜度1 :3000)的表示槽深的等分刻度線。刮板細度計的正面槽底及反面平直度允許差0.003毫米/全長,正面光潔度應為∨10,分度值誤差為+0.001毫米。
(2 ) 刮刀是由優質工具碳素鋼(牌號T1 0A)制成,兩刃均磨光,長60士0.5毫米、寬42士0.5毫米,刀刃乎直度允許差0.002毫米/全長,表面光潔度為∨8,刀刃研磨光潔度為∨10
二 、 測 定 方 法
細度 在 30 微米及30微米以下時應用最程為s微米的刮板細度計、31一70微米時應用量程為100微米的刮板細度計,70微米以上時應用量程為150微米的刮板細度計。刮板 細 度 計在使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干,在擦洗時應用細軟揩布。將符 合 產 品標準粘度指標的試樣,用小調漆刀充分攪勻,然后在刮板細度計的溝槽最深部分,滴人試樣數滴,以能充滿溝槽而略有多余為宜。
以雙手持刮刀(如圖示),橫置在磨光乎板上端(在試樣邊緣處),使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。在3秒鐘內,將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過,使漆樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。刮刀拉過后,立即(不超過5秒鐘)使視線與溝槽平面成15--30“角,對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處,記下讀數(精確到最小分度值)。如有個別顆粒顯露于其它分度線時,則讀數與相鄰分度線范圍內,不得超過三個顆!惨姼綀D(1) (2) (3)〕。
三、 結果及精確度
本標準適用于涂料細度的測定。采用刮板細度計,以微米數表示。
一、 一般規定
儀器設備:小調漆刀,
刮板細度計:如圖所示。 (1 ) 刮板 細度計的磨光平板是由工具合金鋼(牌號Cr12)制成,板上有一長溝槽(長155± 0 .5毫米,寬12±0 .2毫米),在150毫米長度內刻有。一150微米(最小分度5微米,溝槽傾斜度1: 10 00),0一10。微米(最小分度5微米、溝槽傾斜度1:1500)、。一50微米(最小分度2.5微米、溝槽傾斜度1 :3000)的表示槽深的等分刻度線。刮板細度計的正面槽底及反面平直度允許差0.003毫米/全長,正面光潔度應為∨10,分度值誤差為+0.001毫米。
(2 ) 刮刀是由優質工具碳素鋼(牌號T1 0A)制成,兩刃均磨光,長60士0.5毫米、寬42士0.5毫米,刀刃乎直度允許差0.002毫米/全長,表面光潔度為∨8,刀刃研磨光潔度為∨10
二 、 測 定 方 法
細度 在 30 微米及30微米以下時應用最程為s微米的刮板細度計、31一70微米時應用量程為100微米的刮板細度計,70微米以上時應用量程為150微米的刮板細度計。刮板 細 度 計在使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干,在擦洗時應用細軟揩布。將符 合 產 品標準粘度指標的試樣,用小調漆刀充分攪勻,然后在刮板細度計的溝槽最深部分,滴人試樣數滴,以能充滿溝槽而略有多余為宜。
以雙手持刮刀(如圖示),橫置在磨光乎板上端(在試樣邊緣處),使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。在3秒鐘內,將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過,使漆樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。刮刀拉過后,立即(不超過5秒鐘)使視線與溝槽平面成15--30“角,對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處,記下讀數(精確到最小分度值)。如有個別顆粒顯露于其它分度線時,則讀數與相鄰分度線范圍內,不得超過三個顆!惨姼綀D(1) (2) (3)〕。
三、 結果及精確度
平行試驗三次,試驗結果取兩次相近讀數的算術平均值。兩次讀數的誤差不應大于儀器的最小分度值。
注:自本標準實施之日起,原部標準H G 2-501-77作廢。