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富鋅底漆
Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前 言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：
——增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類；
——增加了對“附著力”、“密度”的要求；
——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求；
——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求；
——增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法；
——改變了漆膜厚度和養護時間的規定。
本標準的附錄A為規范性附錄。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草人：鄭國娟、張一南、李榮俊、李君、沈雁飛、杜偉娜、嚴杰、李運德、易躍華、丁示波、李純、宋志榮、卞大榮、蘭光友、邢菊紅、熊桂榮、姜方群、周福根、李依璇、康蘆笙、史優良、陳壽生。
本標準于2000年首次發布，本次為第一次修訂。
富鋅底漆HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于由鋅粉（除鱗片狀鋅粉）、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產品。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3產品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：
1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%；
2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%；
3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。
4要求
產品性能應符合表1的要求。
富鋅底漆
Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前 言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：
——增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類；
——增加了對“附著力”、“密度”的要求；
——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求；
——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求；
——增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法；
——改變了漆膜厚度和養護時間的規定。
本標準的附錄A為規范性附錄。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草人：鄭國娟、張一南、李榮俊、李君、沈雁飛、杜偉娜、嚴杰、李運德、易躍華、丁示波、李純、宋志榮、卞大榮、蘭光友、邢菊紅、熊桂榮、姜方群、周福根、李依璇、康蘆笙、史優良、陳壽生。
本標準于2000年首次發布，本次為第一次修訂。
富鋅底漆HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于由鋅粉（除鱗片狀鋅粉）、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產品。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3產品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：
1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%；
2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%；
3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。
4要求
產品性能應符合表1的要求。
表1 產品性能的要求
5試驗方法
5.1 取樣
除另有商定，產品按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養護10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環境應符合GB/T 9278的規定，萁他項目的試驗環境應符合相關方法標準的規定。
5.3試驗樣板的制備
除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉；其余項目選用經噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，即丸狀磨料Ry（40 pm～70 pm），棱角狀磨料Ry(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為（23土3）pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據產品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數，取六次讀數的平均值。
5.4在容器中狀態
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態。
對于液料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態。
5.5不揮發分
按GB/T 1725-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2.5±0.1)g，試驗溫度為（105士2）℃，試驗時間為2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。
5.7不揮發分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2化學分析法
按附錄A的規定進行。
5.7.3儀器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發分，按附錄A中式(A．3)計算出不揮發分中的金屬鋅含量。
5.8適用期
將產品各組分的溫度預先調整到(23±2)℃，然后按規定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在（23士2）℃條件下放置規定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態、施工性（必要時可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工）和涂膜外觀。如果試驗結果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性
按第5.3條的規定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
5. 10涂膜外觀
按第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979 (1989)的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規定進行。
5. 13 附著力
按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 14耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發分、密度和干燥時間。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
5.1 取樣
除另有商定，產品按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養護10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環境應符合GB/T 9278的規定，萁他項目的試驗環境應符合相關方法標準的規定。
5.3試驗樣板的制備
除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉；其余項目選用經噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，即丸狀磨料Ry（40 pm～70 pm），棱角狀磨料Ry(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為（23土3）pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據產品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數，取六次讀數的平均值。
5.4在容器中狀態
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態。
對于液料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態。
5.5不揮發分
按GB/T 1725-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2.5±0.1)g，試驗溫度為（105士2）℃，試驗時間為2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。
5.7不揮發分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2化學分析法
按附錄A的規定進行。
5.7.3儀器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發分，按附錄A中式(A．3)計算出不揮發分中的金屬鋅含量。
5.8適用期
將產品各組分的溫度預先調整到(23±2)℃，然后按規定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在（23士2）℃條件下放置規定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態、施工性（必要時可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工）和涂膜外觀。如果試驗結果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性
按第5.3條的規定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
5. 10涂膜外觀
按第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979 (1989)的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規定進行。
5. 13 附著力
按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 14耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發分、密度和干燥時間。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
