中國新型涂料網訊：
0 前言
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會（SAC/TC 5）歸口。
本標準起草單位：中海油常州涂料化工研究院。
本標準主要起草人：吳璇、唐瑛。
1 范圍
本標準適用于以過氯乙烯樹脂為主要成膜物質制成的過氯乙烯樹脂防腐涂料。主要用于各種化工設備、管道、鋼結構、混凝土結構表面的防腐蝕保護。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改條款（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法
GB/T 1723-1993 涂料黏度測定法
GB/T 1725-2007 色漆和清漆、塑料 不揮發物含量的測定（ISO 3251:2003，IDT）
GB/T 1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗（ISO 1522：1998，MOD）
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T 3186-2006，ISO 15528：2000，IDT）
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T 3186-2006，ISO 15528：2000，IDT）
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）（ISO 1519：2002，IDT）
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板（ISO 1514：2004，MOD）
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板（ISO 1514：2004，MOD）
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO 2812：1974）GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和和試驗的溫濕度（GB/T 9278-2008，ISO 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T 13452.2-2008，ISO 2808：2007，IDT）
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
3技術要求
產品應符合下表1的要求。
表1 要求
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項 目
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指 標
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黏度（涂-4杯）/s
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≥
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30
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不揮發物含量/%
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≥
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20
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遮蓋力/（g/m2）
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白色
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≤
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70
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黑色
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30
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其它色
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商定
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干燥時間（實干）/min
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≤
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60
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涂膜外觀
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正常
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硬 度
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≥
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0.40
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彎曲試驗/mm
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2
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耐沖擊性/cm
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50
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附著力/級
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≤
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2
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耐酸性（25 %H2SO4溶液，30 d）
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不起泡、不生銹、不脫落
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耐堿性（40 %NaOH溶液，20 d）
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不起泡、不生銹、不脫落
|
||
4 試驗方法
4.1 取樣
產品按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
4.2 試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有規定，制備好的樣板應在GB/T 9278規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、硬度、彎曲試驗、耐沖擊性、附著力項目應在GB/T 9278規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
4.3 試驗樣板的制備
4.3.1 底材的處理
除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規定進行，玻璃板的處理應按GB/T 9271-2008中7.2的規定進行。鋼板使用前應用0#砂布打磨至看不見原始表面的痕跡或任何不平處并按GB/T 9271-2008中3.5.5的規定進行檢查和清洗。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規定進行，玻璃板的處理應按GB/T 9271-2008中7.2的規定進行。鋼板使用前應用0#砂布打磨至看不見原始表面的痕跡或任何不平處并按GB/T 9271-2008中3.5.5的規定進行檢查和清洗。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
4.3.2 試驗樣板的制備
除另有商定外，按表2的規定制備試驗樣本。樣板漆膜厚度的測定按GB/T 13452.2中的規定進行。當采用與本標準規定不同的樣本制備方法時，應在檢驗報告中注明。
表2 試驗樣板的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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涂裝要求
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干燥時間
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馬口鐵板
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200×50×（0.2~0.3）
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噴涂一道，干膜厚（23±3）μm。
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涂膜外觀
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馬口鐵板
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120×50×（0.2~0.3）
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噴涂一道，干膜厚（23±3）μm，放置4 h后測試。
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耐沖擊性、彎曲試驗、附著力
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馬口鐵板
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120×50×（0.2~0.3）
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噴涂一道，干膜厚（23±3）μm，放置24 h后測試
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硬 度
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玻璃板
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90×120×（1.2~2.0）
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耐酸性、耐堿性
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鋼 棒
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直徑（13±2），長120
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可用過氯乙烯底漆和防腐涂料配套來進行制板，底漆、防腐涂料分別浸涂兩道，每道間隔24 h；
也可用過氯乙烯防腐涂料和相應配套體系來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供。
放置7 d后測試
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4.4 操作方法
4.4.1 黏度
按GB/T 1723-1993中乙法的規定進行。
4.4.2 不揮發物含量
按GB/T 1725-2007的規定進行，烘烤溫度為（85~90）℃，烘烤時間為2 h，試樣量約為2 g。
4.4.3 遮蓋力
按GB/T 1726-1979中涂刷法的規定進行。
4.4.4 干燥時間
按GB/T 1728-1979中甲法的規定進行。
4.4.5 涂膜外觀
在自然日光下目視觀察樣板表面有無橘皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現象，如無則可評為“正常”。
4.4.6 硬度
按GB/T 1730-2007中B法進行。
4.4.7 彎曲試驗
按GB/T 6742-2007的規定進行
4.4.8 耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規定進行。
4.4.9 附著力
按GB/T 1720-1979規定進行。
4.4.10 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行，浸入25 %H2SO4溶液中30 d。3根鋼棒以至少2根鋼棒一致的結果報出，如出現涂膜病態現象按GB/T 1766-2008進行描述。
4.4.11 耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行，浸入40 %NaOH溶液中20 d。3根鋼棒以至少2根鋼棒一致的結果報出，如出現涂膜病態現象按GB/T 1766-2008進行描述。
5 檢驗規則
5.1 檢驗分類
5.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2 出廠檢驗項目包括涂膜外觀、黏度、不揮發物含量、遮蓋力、干燥時間。
5.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，硬度、彎曲試驗、耐沖擊性、附著力每月至少檢驗一次。耐酸性、耐堿性每年至少檢驗一次。
5.2 檢驗結果的判定
5.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
5.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
5.2.2 所有應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
6 標志、包裝和貯存
6.1 標志
按GB/T 9750的規定進行。
6.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
6.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥、防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
