本標準規定了復層建筑涂料的通用技術條件。

    本標準適用于以水泥系、硅酸鹽系和合成樹脂系等粘結料和骨料為主要原料，用刷涂、輥涂或噴涂等方法，在建筑物墻面上涂布2~3層，厚度（如為凹凸狀，指凸部厚度）為1~5 mm的凹凸或平狀復層建筑涂料（以下簡稱復層涂料）。

    GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

    GB 178 水泥強度試驗用標準砂

    GB 1766 漆膜耐候性評級方法

    GB 2611 試驗機通用技術要求

    GB 3186 涂料產品的取樣

    GB 9265 建筑涂料涂層耐堿性的測定

    GB 9271 色漆和清漆標準試板

    GB 9780 建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

    GB 9278 涂料試樣狀態調節和試驗溫濕度

    3 組成、分類和代號
    3.1 組成

    復層涂料一般由底涂層、主涂層、面涂層組成，但其中的聚合物水泥系、反應固化型環氧樹脂系復層涂料無底涂層。
    a. 底涂層：用于封閉基層和增強主涂料的附著能力；
    b. 主涂層：用于形成凹凸式平狀裝飾面；
    c. 面涂層：用于裝飾面著色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。
    3.2 分類

    復合涂層按主涂層所用粘結料分為：
    a. 聚合物水泥系復層涂料：用混有聚合物分散劑的水泥作為粘結料；
    b. 硅酸鹽系復層涂料：用混有合成樹脂乳液的硅溶膠等作為粘結料；
    c. 合成樹脂乳液系復層涂料：用合成樹脂乳液作為粘結料；
    d. 反應固化型合成樹脂乳液系復層涂料：用環氧樹脂乳液等作為粘結料。
    3.3 代號

    復層涂料分類代號，如表1所示。

分 類	代 號
聚合物水泥系復層涂料	CE
硅酸鹽系復層涂料	Si
合成樹脂乳液系復層涂料	E
反應固化型合成樹脂乳液系復層涂料	RE

    復層涂料按本標準第5章進行試驗，技術要求應符合表2的規定。

	低溫穩定性	初期干燥抗裂性	粘結強度		耐冷熱循環性
			標準狀態，＞	浸水后，＞
CE	不結塊，無組成物分離，凝聚	不出現裂紋	0.49（5.0）	0.49（5.0）	不剝落；不起泡 無裂紋，無明顯變色
Si
E			0.68（7.0）	0.68（7.0）
RE			0.98（10.0）	0.68（7.0）

	透水性/mL	耐堿性	耐沖擊性	耐候性	耐沾污性
CE	溶劑型：＜ 0.5   水乳型：＜ 2.0	不剝落，不起泡，不粉化，無裂紋	不剝落，不起泡，無明顯變形	不剝落，無裂紋，粉化≤1級，變色≤2級	沾污率＜30 %
Si
E
RE

    5 試驗方法
    5.1 試驗條件

    試驗溫度為23±2 ℃，相對濕度為50 %±5 %。
    5.2 試驗用底板
    5.2.1 石棉水泥板應符合GB 9271中規定的石棉水泥板。
    5.2.2 砂漿板：將1份水泥（GB 175）和1份標準砂（GB 178）倒入罐或盆內，用搗棒攪勻，加入0.5份水攪拌至呈漿狀（重量比）。將砂漿倒入70 mm×70 mm×20 mm硬聚氯乙烯或金屬型框成型。放置24~48 h后脫模，放入水中養護7 d，再于室溫下放置7 d，用200號水砂紙將成型底面磨平，清除浮灰，即可供試驗使用。
    5.2.3 底板尺寸：各項試驗使用的底板尺寸應符合表3的規定。

表3

    將制造廠提供的底涂料、主涂料和面涂料分別攪拌均勻，即為制作各項試驗所需的試樣。
    5.4 低溫穩定性試驗

    將底涂料、主涂料和面涂料分別倒入高度100 mm、直徑50 mm的廣口試劑瓶，裝滿后加蓋。在-5±2 ℃冰箱中放置18 h，取出，在試驗條件下放置6 h。這項操作反復循環3次后，打開瓶蓋，一邊攪拌，一邊用肉眼觀察試樣有無結塊、組成物分離和絮凝現象。
    5.5 初期干燥抗裂性試驗
    ……