本標準規定了丙烯酸清漆的技術要求、試驗方法 、檢驗規則、包裝、標志、貯存、運輸等。
本標準適用于經陽極化處理的鋁合金或其他金屬表面的裝飾與保護的丙烯酸清漆。
本標準規定的丙烯酸清漆分為兩個類型。
Ⅰ型產品：由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚樹脂溶于有機混合溶劑中，并加入適量助劑調制而成。
Ⅱ型產品：由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚樹脂及氨基樹脂溶于有機混合溶劑中，并加入適量助劑調制而成。
2． 引用標準
GB/T 1721 清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法
GB/T 1722 清漆、清油及稀釋劑顏色測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728 漆膜、膩子干燥時間測定法
GB/T 1730 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB 1787 RH-76 號航空汽油
GB 3186 涂料產品的取樣
GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 6742 漆膜彎曲試驗（園柱軸）
GB/T 6753.2 涂料表面干燥試驗 小玻璃球法
GB/T 6753.4 涂料流出時間的測定 ISO 流量杯法
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的規格試驗
GB/T 9570 涂料產品的包裝標志
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目視比色
3． 技術要求
產品應符合表1上列各項技術指標：
表1
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項目 |
指標 |
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原漆外觀 |
五色透明液體，無機械雜質，允許微帶乳光 |
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原漆顏色（鐵鈷比色計），號 不大于 |
5 |
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漆膜顏色及外觀 |
漆膜五色或微黃透明、平整、光亮 |
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彎曲試驗，mm 不大于 |
2 |
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硬度，S 不小于 |
80 |
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流出時間（4#杯），s, 不小于 |
20 |
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酸價，mgKOH/g 不大于 |
—— |
0.2 |
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不揮發物含量。% 不小于 |
8 |
10 |
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干燥時間 不大于 表干，min 實干（80±2℃），h 烘干（80±2℃），h |
30 2 |
4 |
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劃格試驗，級 不大于 |
2 |
1 |
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耐汽油性 |
浸1h，取出10min后不發軟、不發粘、不起泡 |
浸3h，取出10min后不發軟、不發粘、不起泡 |
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耐水性 |
8h，不起泡、允許輕微失光 |
24h，不起泡、不脫落、允許輕微發白 |
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耐熱性 |
在90±2℃下，烘3h后漆膜不鼓泡、不起皺 |
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4 試驗的一般條件
4.1 取樣按GB3186的規定進行。
4.2 試驗的環境條件按GB9278中的3.1的規定。
4.3 試驗用樣板按GB/T9271的規定。
4.4 漆膜制備方法按GB/T1727中的噴涂法進行，用噴槍在試板上面噴涂一道，干漆膜厚度為13±3µm。
5 試驗方法
5.1 原漆外觀
按GB/T1721的規定進行。
5.2 原漆顏色
按GB/T1722的規定進行。
5.3 流出時間
按GB/T6753.2的規定進行。
5.4 不揮發物含量
按GB/T6751的規定進行，試樣稱重4～5g在鼓風烘箱中80±2℃烘2h。
5.5酸價（水抽出法）
5.5.1 測定步驟
于磨口錐形瓶中稱10～15g試樣，用移液管加入100ml,80～90℃的蒸餾水，加蓋將其仔細搖勻，放置2h后，過濾于錐形瓶中，用移液管吸取25ml濾液入放另一錐形瓶子中，加酚酞指示液2～3滴，用0.04N氫氧化鉀-乙醇標準溶液滴定，至試液呈粉紅色，并于10s內不消失即為終點。
5.5.2 計算
K=………………………………(1)
式中：K——酸價，mg KOH/g；
N——氫氧化鉀-乙醇溶液濃度，mol/L；
V——滴定氫氧化鉀-乙醇溶液的體積，ml；
G——試樣重量，g；
兩次平行試驗結果之差與平均值之比不得大于3%。
5.6 干燥時間
5.6.1 表干
按GB/T6753.2的規定進行。
5.6.2 實干
按GB/T1728中甲法的規定進行。
5.7 漆膜顏色及外觀
按GB/T9761的規定進行。
5.8 硬度
按GB/T1730中科尼格擺的規定進行。
5.9 漆膜彎曲
試板為馬口鐵板（50mm×120mm×0.2～0.3mm）3塊,按4.4制備樣板。按GB/T9278規定的條件下干燥24h后，按GB/T6742的規定進行。
5.10劃格試驗
試板為馬口鐵板（50mm×120mm×0.2～0.3mm）3塊，按GB/T9286的規定進行，切割數為6，切割間距1mm。
5.11 耐汽油性
試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1～2mm）4塊，3塊投入試驗，1塊作標準板。
按GB/T1727中的噴涂法制備漆膜，在GB9728規定的環境條件下干燥24h后，將樣板的2/3浸入到GB1787RH-75號航空汽油中，按規定時間取出，10min后，按GB/T9247中5.4的規定檢查漆膜。
5.12 耐水性
試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1～2mm）4塊，3塊投入試驗，1塊作標準板。
按GB/T1727中的噴涂法制備漆膜，在GB9278規定的環境條件下干燥24h后，用
1∶1的石臘和松香混合物包封樣板的背面與周邊,待其冷卻后,浸入GB/T6682的三級水中。按規定時間取出，按GB/T9274中5.4的規定檢查漆膜。
5.13 耐熱性
試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1～2mm）4塊，按4.4制備樣板，3塊投入試驗，1塊作標準板。
按GB/T1735的規定進行。
6 檢驗規則
6.1 本標準中所列的全部技術指標項目均為型式檢驗項目，其中除耐熱性一年抽檢一次處，其余均為出廠檢驗項目，每批必檢。
6.2 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗，生產廠應保證所有出廠產品均符合本標準的技術指標，產品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
6.3 接收部門有權按本標準的規定對產品進行檢驗，如發現產品質量不符合本標準技術指標規定時，供需雙方共同按GB3186重新取樣進行復驗，仍不符合本標準技術指標規定時，產品即為不合格，接收部門有權退貨。
6.4 產品按GB3186進行取樣，樣品應分兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用樣品。
6.5 供需雙方應對產品饈及數量進行檢查核對，如發現有損漏，數量有出入等現象時，應及時通知有關部門。
6.6 供需雙方在產品質量上發生爭議時，由產品質量監督檢驗機構進行促裁檢驗。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2 包裝
產品應裝于清潔、干燥、密封、內無機械雜質的容器中。
7.3 運輸
產品在運輸時應防止雨淋、日光曝曬、避免碰撞并應符合交通運輸部門的有關規定。
7.4 貯存
產品應存放在陰涼通風、干燥、防止日光直接照射并隔絕熱源的庫房內。夏季氣溫過高時，應設法降溫。
7.5 產品在符合7.2和7.3的規定條件下，自生產完成日算起，有效貯存期為一年，超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗，如果符合技術要求，仍可使用。
附錄A
施工參考
（參考件）
A1 在施工前，金屬表面必須先經處理，然后噴涂清漆，在GB 9278的條件下干燥2h或在40℃下烘烤1.5h即可。
A2 使用前用X-5丙烯酸漆稀釋劑調稀。
A3 施工前，粘度為15~25s為宜，溫度不宜過高，否則溶劑揮發過快，影響漆膜流平性。
A4 Ⅰ型清漆如果需要和鋁粉配合使用時，可按清漆：鋁粉95.5:4.5調配即可。
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業部技術監督司提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準由西安油漆總廠和化工部涂料研究所負責起草。
本標準主要起草人王振儒、劉紀元。
