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7.1取樣
按GB/T3186的規定進行取樣,取樣量根據檢驗需要而定。
7.2試驗環境
72.1試板的狀態調節和試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。
7.2.2試驗樣品及試驗試板、器具應在標準試驗條件下至少放置24h后再進行試驗。
7.3試驗基材
7.3.1無石棉纖維水泥平板
使用符合JC/T412.1—2006中N∧FHV級板(厚度為4mm~6mm)的無石棉纖維水泥平板,其表面處理按GB/T9271-2008中10.2的規定進行
7.32砂漿塊
按JG/T157—2009中6.3.2的規定制備砂漿塊。砂漿塊成型面應平整,不應有凹坑、孔洞、缺角缺邊。用0號千磨砂紙將成型面打磨平整,除去表面浮塵備用
7.3.3馬口鐵板
使用符合GB/T9271—2008中4.1規定的馬口鐵板,其表面處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行。
7.3.4玻璃板
使用符合GB11614中規定的無色透明玻璃平板,厚度為(5±1)mm,表面處理按GB/T9271-2008中7.3的規定進行。
7.35黑色聚烯烴塑料片
光澤(60°)應不大于10.0,反射率應不大于4.0%,厚度應為(025±0.02)mm。
7.36白色外用瓷質磚
反射率應大于80%。
7.4試板制備
7.4.1試樣準備
試驗樣品應在7.2規定的試驗條件下至少放置24h后,按產品說明書規定攪拌均勻后制板。當所檢樣品明示了稀釋比例,按明示的稀釋比例加入符合GB/T6682規定的三級水或稀釋劑,攪勻后制板;當所檢樣品明示了稀釋比例范圍,應取其中間值。
7.4.2主涂料試驗樣板的制備
應采用刮涂或噴涂制備樣板。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數量、濕膜厚度及養護期應按表3的規定進行。
底凃料涂刷1h~2h后刮澮或噴涂主凃料,養護至規定時間后,刷涂或噴凃面涂料。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數量、濕膜厚度及養護期應按表4的規定進行。
用100μm的線棒涂布器制備樣板。各檢驗項目選用的底材類型、試板尺寸、數量和養護期應按表5的要求進行。
按GB/T9268-2008中A法的規定進行。
7.11熱貯存穩定性
將主凃料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高度不低于130mm)內,裝入容器的2/3,密封后放入(50±2)℃的恒溫箱內,15d后取岀,放至室溫,打開容器蓋,輕輕攪拌樣品,試樣應無結塊、霉變、凝聚及組成物的變化。
7.12吸水量
按jG/T157—209中附錄A的規定進行,浸水時間為2h
7.13耐水性
按GB/T1733--1993中甲法的規定進行。試板應封邊、封背。將3塊試板浸入GB/T6682規定的三級水中。試驗結束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標準環境中放置3h后,觀察表面狀杰。如果3塊試板中有2塊試板未岀現起鼓、開裂、剝落等涂膜病態現象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象,按GB/T1766進行描述。
7.14耐堿性
按GB/T9265的規定進行。試驗結束后,取出試板,用水小心清洗板面,用濾紙弳輕吸干附著在板面上的水,在標準環境中放置3h后,觀察表面狀態。如果3塊試板中有2塊試板未岀現起鼓、開裂、剝落等涂膜病態現象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象,按GB/T1766進行描述。
7.15涂層耐溫變性
按JG/T25的規定進行,3試板中至少應有2塊未岀現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象,可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象,按GB/T1766進行描述。
7.16耐沾污性
涂層體系按GB/T9780-2013中5.5.1.3的規定進行。面涂料按GB/T9780—2013中5.4.1.3的規定進行。
7.17粘結強度
7.17.1試驗儀器
試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質上夾具、抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框,如圖2所示�？估娩撡|上夾具,如圖3所示�？估娩撡|下夾具,如圖4所示。抗拉用鋼質下夾具和鋼質墊板的裝配,如圖5所示
所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于底涂層上面,將主涂料填滿型框(面積4mm×40mm),用刮刀平整表面,立即除去型框,在標準環境卜養護7d。冉把產品說明中規定用量的面涂料涂布于主涂層上面,在標準試驗環境下養護7d,同時制備6個試件。
7.17.22在養護期滿前24h,將試件置于水平狀態,用雙組分環氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑均勻涂布試件表面,并在其上面輕放圖3所示的鋼質上夾具,加約1kg砝碼,小心地除去周圍溢出的粘結劑,24h后,除去砝碼。應注意環氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑的稠度,應使上下粘結面充分浸潤及尺寸對齊。
7.1723養護期滿后,按圖5所示安裝鋼質下夾具和鋼質墊板,在拉力試驗機上,以5mm/min拉伸速度,沿試件表面垂直方向測定最大抗拉強度,即粘結強度。
7.17.3凍融循環后粘結強度
7.17.3.1按7.17.2.1的方法同時制備6個試件。
7.17.3.2按JG/T157—2009中6.13.3規定的試驗方法進行凍融循環后粘結強度的測試
7.174試驗結果
將所得結果,分別去掉一個最大值和一個最小值,取剩余四個數據的算術平均值作為試驗結果,各試驗數據和算術平均值的最大相對偏差應不大于20%,否則應重新進行試驗
7.18耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中循環A的規定進行。結果的評定按GB/T1766進行
7.19柔韌性
按GB/T1748的規定進行
7.20耐水泛白性
7.20.1將制備養護好的試板置于符合7.3.5規定的黑色聚烯烴塑料片上,用符合GB/T5950規定的色度儀測試涂膜的初始白度值v,然后浸泡于GB/T6682規定的三級水中24h后取出,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,將試板置于符合7.3.5的黑色聚烯烴朔料片上,立即用色度儀測試涂膜泡水后的白度值vn。
7.20.2涂膜變白程度用耐水泛白性Δw值表征,按式(1)計算
7.20.3取3個試件試驗結果的算術平均值作為檢測結果。3個檢測結果的相對誤差應不大于20%,否
8檢驗規則
8.1檢驗分類
8.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
8.1.2出廠檢驗項目
8.1.2.1主涂料出廠檢驗頊目:容器中狀態、施工性、干燥時間、初期干燥抗裂性。
8.1.2.,2透明型面澮料岀廠檢驗項目:容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀。
8.1.3型式檢驗項目
型式檢驗項目為本標準所列的全部要求,有下列情況之一時應進行型式檢驗
a)新產品的定型鑒定時;
b)生產配方、產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時;
c)正常生產時,耐人工氣候老化性項目兩年檢驗一次,其余項目一年檢驗一次;
d)停產半年以上恢復生產時。
8.2檢驗結果的判定
8.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規定進行。
8.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時,判該產品為合格。否則判定該產品不合格。
9標志、包裝和貯存
9.1標志
按GB/T9750的規定進行。如需稀釋,應明確稀釋劑及稀釋比例。
9.2包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
9.3貯存
產品貯存時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,冬季時應采取適當防凍措施。貯存期應根據乳液類型確定,并在包裝標志上明示。
前言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。
本標準代替JG/T24—2000《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》。與JG/T24-2000相比,主要技術變化如下:
修改了試驗基材;
增加了透明型面涂料的要求;
增加了主涂料吸水量的要求,涂層體系柔韌性和凍融循環后粘結強度的要求;
刪除了耐沖擊性和浸水后粘結強度的要求;
修改了試樣制備方法、濕膜厚度;
修改了初期干燥抗裂性試驗時間、涂層耐溫變性循環次數、耐人工氣候老化性試驗時間、標準狀態粘結強度技術指標值。
本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出
本標準由住房和城鄉建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位:中國建筑科學研究院
木標準參加起草單位:富思特新材料科技發展股份有限公司、廣東華潤涂料有限公司、海虹老人涂料(中國)有限公司、廣東自然涂化工有限公司、陶氏化學(中國)有限公司、北京富亞涂料有限公司、立邦凃料(中國)有限公司、北京萊恩斯涂料有限公司、上海申得歐有限公司、上海建科檢驗有限公司、巴斯夫(中國)有限公司、廈門固克涂料集團有限公司、上海貝塔建筑科技有限公司、阿克蘇諾貝爾太古漆油(上海)有限公司、增城升華化工有限公司、山西摩天實業有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司、福州名谷納米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、大津旌翔建材科技有限公司、中石化北京化工研究院。
本標準主要起草人:張樂群、王連盛、姜廣明、趙雅文、胡恒盛、鐘瑞峰、伍慧燕、楊衛疆、蔣和平、宋凱、王東南、林宣益、胡曉珍、朱利光、肖良嘉、陳勇、李小亮、鐘宇紅、羅蹺京、楊文顧、余曉偉、張樹虎黃志翔、潘新。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
JG/T24-199(原GB/T9153-1988);
JG/T24-2000。
合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料
1范圍
本標準規定了合成樹脂乳液砂壁狀建筑澮料的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志包裝和貯存。
本標準適用于在建筑物和構筑物表面起裝飾和保護作用,以合成樹脂乳液為主要粘結劑的砂壁狀建筑涂料
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法
GB/T1748膩子膜柔韌性測定法
GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法
GB/1865—2009色漆和清漆人工氣儐老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T5950建筑材料與非金屬礦產品白度測試方法
GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定
GB/T9268-2008乳膠漆耐凍融性的測定
GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板
GB/T9750澮料產品包裝標志
GB/T9780-2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法
GB11614平板玻璃
GB/T13491涂料產品包裝通則
GB/T30191外墻光催化自潔涂覆材料
JC/T412.1—2006纖維水泥平板第1部分:無石棉纖維水泥平板
JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法
JG/T157—2009建筑外墻用膩子
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件
3.1
合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料 sand textured building coating based on synthetic resin emulsion以合成樹脂乳液為主要粘結劑,以砂粒、石材微粒、特種巖片或石粉為骨料,在建筑物和構筑物表面形成具有石材、砂巖等質感效果的飾面涂料。
注:涂層體系一般由底涂料、主涂料、面涂料組成;也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料組成。
3.2底涂料 primer coating material
用于封閉基材、防止泛堿泛鹽、増強主涂料與基材附著能力或滲透基層加固基材的涂料
3.3主涂料 main coating materi
用于底涂層上,形成石材、砂巖等質感效果的涂料
3.4面涂料top- coating material
用于主涂層上,増強防護作用、提高裝飾效果的涂料。
4分類
4.1主涂料及凃層體系按使用部位可分為內墻型和外墻型。
4.2面涂料按外觀可分為非透明型和透明型。
5一般要求
5.1非透明型面涂料應符合相應國家標準或行業標準要求
5.2主涂料、涂層體系及面涂料相同性能指標測試依據應相同。
6要求
6.1主涂料及涂層體系
主涂料及涂層體系應符合表1的要求
注:涂層體系一般由底涂料、主涂料、面涂料組成;也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料組成。
3.2底涂料 primer coating material
用于封閉基材、防止泛堿泛鹽、増強主涂料與基材附著能力或滲透基層加固基材的涂料
3.3主涂料 main coating materi
用于底涂層上,形成石材、砂巖等質感效果的涂料
3.4面涂料top- coating material
用于主涂層上,増強防護作用、提高裝飾效果的涂料。
4分類
4.1主涂料及凃層體系按使用部位可分為內墻型和外墻型。
4.2面涂料按外觀可分為非透明型和透明型。
5一般要求
5.1非透明型面涂料應符合相應國家標準或行業標準要求
5.2主涂料、涂層體系及面涂料相同性能指標測試依據應相同。
6要求
6.1主涂料及涂層體系
主涂料及涂層體系應符合表1的要求
表1 主涂料及涂層體系
6.2 透明型面涂料
透明型面涂料應符合表2 的要求
透明型面涂料應符合表2 的要求
表2 透明型面涂料
7試驗方法7.1取樣
按GB/T3186的規定進行取樣,取樣量根據檢驗需要而定。
7.2試驗環境
72.1試板的狀態調節和試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。
7.2.2試驗樣品及試驗試板、器具應在標準試驗條件下至少放置24h后再進行試驗。
7.3試驗基材
7.3.1無石棉纖維水泥平板
使用符合JC/T412.1—2006中N∧FHV級板(厚度為4mm~6mm)的無石棉纖維水泥平板,其表面處理按GB/T9271-2008中10.2的規定進行
7.32砂漿塊
按JG/T157—2009中6.3.2的規定制備砂漿塊。砂漿塊成型面應平整,不應有凹坑、孔洞、缺角缺邊。用0號千磨砂紙將成型面打磨平整,除去表面浮塵備用
7.3.3馬口鐵板
使用符合GB/T9271—2008中4.1規定的馬口鐵板,其表面處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行。
7.3.4玻璃板
使用符合GB11614中規定的無色透明玻璃平板,厚度為(5±1)mm,表面處理按GB/T9271-2008中7.3的規定進行。
7.35黑色聚烯烴塑料片
光澤(60°)應不大于10.0,反射率應不大于4.0%,厚度應為(025±0.02)mm。
7.36白色外用瓷質磚
反射率應大于80%。
7.4試板制備
7.4.1試樣準備
試驗樣品應在7.2規定的試驗條件下至少放置24h后,按產品說明書規定攪拌均勻后制板。當所檢樣品明示了稀釋比例,按明示的稀釋比例加入符合GB/T6682規定的三級水或稀釋劑,攪勻后制板;當所檢樣品明示了稀釋比例范圍,應取其中間值。
7.4.2主涂料試驗樣板的制備
應采用刮涂或噴涂制備樣板。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數量、濕膜厚度及養護期應按表3的規定進行。
表3主涂料制板要求
7.4.3涂層體系試驗樣板的制備底凃料涂刷1h~2h后刮澮或噴涂主凃料,養護至規定時間后,刷涂或噴凃面涂料。各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、數量、濕膜厚度及養護期應按表4的規定進行。
表4涂層體系制板要求
7.44透明型面涂料試驗樣板的制備用100μm的線棒涂布器制備樣板。各檢驗項目選用的底材類型、試板尺寸、數量和養護期應按表5的要求進行。
表5透明型面涂料制板要求
7.10低溫穩定性按GB/T9268-2008中A法的規定進行。
7.11熱貯存穩定性
將主凃料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高度不低于130mm)內,裝入容器的2/3,密封后放入(50±2)℃的恒溫箱內,15d后取岀,放至室溫,打開容器蓋,輕輕攪拌樣品,試樣應無結塊、霉變、凝聚及組成物的變化。
7.12吸水量
按jG/T157—209中附錄A的規定進行,浸水時間為2h
7.13耐水性
按GB/T1733--1993中甲法的規定進行。試板應封邊、封背。將3塊試板浸入GB/T6682規定的三級水中。試驗結束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標準環境中放置3h后,觀察表面狀杰。如果3塊試板中有2塊試板未岀現起鼓、開裂、剝落等涂膜病態現象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象,按GB/T1766進行描述。
7.14耐堿性
按GB/T9265的規定進行。試驗結束后,取出試板,用水小心清洗板面,用濾紙弳輕吸干附著在板面上的水,在標準環境中放置3h后,觀察表面狀態。如果3塊試板中有2塊試板未岀現起鼓、開裂、剝落等涂膜病態現象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象,按GB/T1766進行描述。
7.15涂層耐溫變性
按JG/T25的規定進行,3試板中至少應有2塊未岀現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象,可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象,按GB/T1766進行描述。
7.16耐沾污性
涂層體系按GB/T9780-2013中5.5.1.3的規定進行。面涂料按GB/T9780—2013中5.4.1.3的規定進行。
7.17粘結強度
7.17.1試驗儀器
試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質上夾具、抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框,如圖2所示�？估娩撡|上夾具,如圖3所示�？估娩撡|下夾具,如圖4所示。抗拉用鋼質下夾具和鋼質墊板的裝配,如圖5所示
7.17.22在養護期滿前24h,將試件置于水平狀態,用雙組分環氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑均勻涂布試件表面,并在其上面輕放圖3所示的鋼質上夾具,加約1kg砝碼,小心地除去周圍溢出的粘結劑,24h后,除去砝碼。應注意環氧樹脂或其他常溫固化高強度粘結劑的稠度,應使上下粘結面充分浸潤及尺寸對齊。
7.1723養護期滿后,按圖5所示安裝鋼質下夾具和鋼質墊板,在拉力試驗機上,以5mm/min拉伸速度,沿試件表面垂直方向測定最大抗拉強度,即粘結強度。
7.17.3凍融循環后粘結強度
7.17.3.1按7.17.2.1的方法同時制備6個試件。
7.17.3.2按JG/T157—2009中6.13.3規定的試驗方法進行凍融循環后粘結強度的測試
7.174試驗結果
將所得結果,分別去掉一個最大值和一個最小值,取剩余四個數據的算術平均值作為試驗結果,各試驗數據和算術平均值的最大相對偏差應不大于20%,否則應重新進行試驗
7.18耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中循環A的規定進行。結果的評定按GB/T1766進行
7.19柔韌性
按GB/T1748的規定進行
7.20耐水泛白性
7.20.1將制備養護好的試板置于符合7.3.5規定的黑色聚烯烴塑料片上,用符合GB/T5950規定的色度儀測試涂膜的初始白度值v,然后浸泡于GB/T6682規定的三級水中24h后取出,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,將試板置于符合7.3.5的黑色聚烯烴朔料片上,立即用色度儀測試涂膜泡水后的白度值vn。
7.20.2涂膜變白程度用耐水泛白性Δw值表征,按式(1)計算
8檢驗規則
8.1檢驗分類
8.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
8.1.2出廠檢驗項目
8.1.2.1主涂料出廠檢驗頊目:容器中狀態、施工性、干燥時間、初期干燥抗裂性。
8.1.2.,2透明型面澮料岀廠檢驗項目:容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀。
8.1.3型式檢驗項目
型式檢驗項目為本標準所列的全部要求,有下列情況之一時應進行型式檢驗
a)新產品的定型鑒定時;
b)生產配方、產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時;
c)正常生產時,耐人工氣候老化性項目兩年檢驗一次,其余項目一年檢驗一次;
d)停產半年以上恢復生產時。
8.2檢驗結果的判定
8.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規定進行。
8.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時,判該產品為合格。否則判定該產品不合格。
9標志、包裝和貯存
9.1標志
按GB/T9750的規定進行。如需稀釋,應明確稀釋劑及稀釋比例。
9.2包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
9.3貯存
產品貯存時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,冬季時應采取適當防凍措施。貯存期應根據乳液類型確定,并在包裝標志上明示。
