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采用具有獨特大孔結構的廉價硅藻土為沸石制備的模板和硅/鋁源,在制備過程中,首先制備出硅藻土-多孔炭中間體,進而以多孔炭為模板、硅藻土為硅源和鋁源,制備出具有硅藻土形貌的、大/微孔并存的多孔絲光沸石。不僅使所得絲光沸石具有硅藻土的形貌,還使之具有高的大孔性,從而具備多級孔道結構,進而使其吸附具有高效性。并且,較之其它模板法所得絲光沸石工藝更加簡單、環境潛在危害性更低。專利詳細內容如下:
采用具有獨特大孔結構的廉價硅藻土為沸石制備的模板和硅/鋁源,在制備過程中,首先制備出硅藻土-多孔炭中間體,進而以多孔炭為模板、硅藻土為硅源和鋁源,制備出具有硅藻土形貌的、大/微孔并存的多孔絲光沸石。不僅使所得絲光沸石具有硅藻土的形貌,還使之具有高的大孔性,從而具備多級孔道結構,進而使其吸附具有高效性。并且,較之其它模板法所得絲光沸石工藝更加簡單、環境潛在危害性更低。專利詳細內容如下:
發明(設計)人:劉冬;袁鵬;袁巍巍;劉紅梅;鄧亮亮;杜培鑫;何宏平;
申請(專利權)人:中國科學院廣州地球化學研究所;
專利類型:發明專利
申請日:2015.05.27
公開(公告)日:
專利號:201510279132
公開(公告)號:
分類號:C01B39/26(2006.01)I
一種具有硅藻土形貌的多級孔道結構絲光沸石的制備方法,包括以下步驟:
a、將硅藻土粉末加入到碳源中,硅藻土粉末的加入量以硅藻土粉末質量/碳源液體體積計為1g/10ml~5ml,經充分攪拌均勻后,加熱至95~180℃,保持1~2小時,將所得產物置于惰性氣氛下,升溫至550~700℃,煅燒2~4小時,再冷卻,研磨所得固體,得到研磨后的固體;
b、研磨后的固體再加入到0.15~0.3mol/L氫氧化鈉水溶液中,研磨后的固體的加入量以研磨后的固體質量/氫氧化鈉水溶液體積計為1g/20ml~10ml,充分攪拌均勻后,升溫至50~90℃,保持4~6小時,隨后將獲得的混合液置于150~190℃下,保持16~24小時,得到懸濁液;
c、將懸濁液進行固液分離,所得固體顆粒在空氣條件下加熱至450~600℃并保持3~5小時,即獲得具有硅藻土形貌的多級孔道結構絲光沸石。
a、將硅藻土粉末加入到碳源中,硅藻土粉末的加入量以硅藻土粉末質量/碳源液體體積計為1g/10ml~5ml,經充分攪拌均勻后,加熱至95~180℃,保持1~2小時,將所得產物置于惰性氣氛下,升溫至550~700℃,煅燒2~4小時,再冷卻,研磨所得固體,得到研磨后的固體;
b、研磨后的固體再加入到0.15~0.3mol/L氫氧化鈉水溶液中,研磨后的固體的加入量以研磨后的固體質量/氫氧化鈉水溶液體積計為1g/20ml~10ml,充分攪拌均勻后,升溫至50~90℃,保持4~6小時,隨后將獲得的混合液置于150~190℃下,保持16~24小時,得到懸濁液;
c、將懸濁液進行固液分離,所得固體顆粒在空氣條件下加熱至450~600℃并保持3~5小時,即獲得具有硅藻土形貌的多級孔道結構絲光沸石。